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钛白粉两大技术创新项目有望迈向清洁化

来源:钛板,钛棒,钛管,钛丝,钛设备,钛合金,钛材 发布时间:2015-6-30 12:01:35
据力航钛业介绍,石膏是硫酸法钛白废水处理后的高含水产物,经现有压滤设备压滤后含水率仍高达45%—60%,各种化学成分波动也较大,虽可用于水泥行业,但其水分含量高、硫酸钙含量低,很少有企业愿意使用。该设备工作压力高,压干效果好,正常工作压力为100千克(相当于10MPa),最大工作压力可达200千克,可将各种污泥压干成千硬的块状物料。这种污泥干饼在水中浸泡数日也不会再溶散还原成污泥,可不经烘干而直接粉碎成粉状进行无害化处置和资源化利用,粉碎过程中不结粑、不扬尘。无机质污泥可压到85%的干度,有机质污泥不作调质处理可压干到50%的干度,调质处理后可压到80%的干度。同时,该设备处理能力大,处理成本低。单台机最大可处理污泥浓浆量达到2000立方米/日,整线日运营成本约2500元(含低值易耗品、电费、人工费用),按产出的干泥计,成本在10~40元/吨。此外,机器寿命长,抗锈蚀性能好,在泥浆环境中可使用10年以上;自动化程度高,纯物理压榨,处理过程不加热,不耗汽,不加药,不产生二次污染,压出的水可直排或回用。
 
目前,全国钛白粉行业年产污泥总量2000万吨,大量的废弃石膏无处堆放。现有过滤脱水设备工作压力一般不超过16千克,所产污泥含水率都很高且呈泥状,难以运输和后处理。有些卧螺离心机及辅以空气吹干的压滤机对钛石膏可做到30%含水率,但能耗很高,且出料呈泥粉状,无法风干,易吸潮,不耐水。该设备可替代钛白生产企业现有的隔膜压滤机系统,不仅解决了钛石膏的利用这一困扰白业已久的难题,还为企业增加了经济效益。该设备可有效解决钛石膏污泥对地下水的污染,为全行业年节省填埋用地8500亩左右,节约水泥用天然石膏矿产资源500万吨以上,如烘干利用则可节约烘干钛石膏煤耗约200万吨,同时省下了钛石膏转运、填埋费用,如此每年可为行业节省约5亿元。
 
由力航钛业有限公司合作开发的化工污泥压干机,已在力航钛业钛石膏综合利用车间连续运行超过半年,单机每日生产含水率15%~25%的钛石膏干料180吨。长期以来困扰硫酸法钛白粉生产的最大难题——钛石膏污染迎刃而解,硫酸法钛白粉生产有望全面迈向清洁化。业内专家认为,这是目前全球压干效果最好,运营成本最低的污泥处理设备,其技术水平远超德日等国同类产品。
 
力航业运行结果表明,应用该设备,无需传统高耗能烘干设备,就可把固含量20%以下的硫酸钙泥浆,一次压干至水含量20%以下、固含量80%以上的固体石膏。每个操作循环仅12分钟,每天可生产180吨干石膏。污泥干化成本下降70%以上,仅为传统压滤加烘干处理技术设备的21%,能耗仅为传统设备的15%。由[宝鸡力航钛业]www.lh-ti.com设备有限公司研发的“易水解钛液多效低温浓缩技术与装备”与广东力航钛业/广东翔俊环保设备公司研发的“超高压污泥压榨技术”系全国钛白粉创新战略联盟推出的两大技术创新项目。此前,前者已经过中石化联合会组织的专家鉴定;后者通过10余位全国钛白行业专家组/钛白粉联盟专家委员会成员进行72小时实地考察。在于日前举行的全国钛白粉技术创新战略联盟2014年理事会上,通过将该两项目向包括联盟企业在内的钛白全行业推介,以推动我国钛白粉行业的环保、节能和技术创新水平进一步提高。