钛板要采用含硫酸或磷酸的溶液亦或采用二酸的混合溶液进行阳极氧化，在含有质量分数为20%水的H2S04于20±2度：温度下保持阳极处理，采用在电流密度为0.2A/dn2条件下的稳定5-18V的输人电压，经过15min的处理时间获得了蓝紫色的表面层。例如，对钛螺栓采用这种表面处理的结果就能保持一秤具有抵抗能力的润滑剂载体。按照采用质量分数为SOW^POplC^hSC^溶液的某种其他处理方法，使用115V电压同5A/dm2的电流密度在室温条件下进行阳极氧化，当电流降低至最小值时开始产生残余物。在蚁酸溶液或碱性溶液中进行阳极氧化也能获得具有良好硬度的氧化层。例如，可采用钢制容器含质量分数10%水的H2S04溶液中进行阳极处理，采用不锈钢板作阴极。电压为25V时输人电流密度为lA/cm2。随着氧化层厚度的增加电流密度减少，在大约10mA/cm2条件下形成足够厚度的氧化层。允许溶液中不茌在铬离子，因为否则就能形成多孔的氧化膜。在碱性浴槽中（例如，盛有质量浓度为215g/L的NaOH,19g/LNa2SiO,t3.7g/L活性碳，15g/L二氧化钛，PH=13.5—14，40V,0.3A/dn2，往往采用10个铝制的阴极及钢制的辅助阴极板，可把M及Nb装入非绝缘体的层中。层的松弛能力进一步与采用的方法有关系。阳极形成的氧化层改进钛的耐腐蚀性能,并且可能不断重新开始流人外部电流。在处理TiAiSVd钛合金时疲劳强度不降低。
    含氰浴槽中同样要耗尽薄而耐磨的含氧层在熔融的碳酸锂中于750度温度下进行2小时处理控制氧化也能获得具有HV=6500MPa硬度的良好耐磨性又粘牢的硬化表面层，并且硬化层厚为0,025mm。在由质量分数50%Sio2,25%Na,0,20%B,O,5%K2O,或CaO或BaO组成的熔融液中，于850度进行处理的条件下，结果同样能得到相同的表面硬化层。经过48小时处理后表面层的硬度HV为2.5,10OOOMPa，并且在HV2.5,3000MPa时的硬化层厚度大约为0.25mm。

在钛和钛合金氧化时，于髙温条件形成的氧化层构成扩散区，而在阳极出现的氧化层就没有这种情况发生。在髙的氧化温度大于650度条件下形成的氧化层没有被粘结住,并且很容易剥落,从而导致不均匀的粗糙表面。同时在下面区域含有氧，这样一来由于硬度提髙而减少了摩擦系数。同样，www.lh-ti.com在渗氮时这种扩散不是很厚，并在大应力或载荷作用下经过较长时间就可能达到充分改进滑动性能和耐磨损性能。而在小于650度温度下形成较薄的氧化膜，或者由于阳极氧化而形成氧化膜，反而基本上改进了滑动性能。这种氧化层粘结性能好，并可作为好的润滑剂载体,所以在棒料、管材或线材冷变形之类的工序可作为润滑剂，并且也可作模具润滑剂对材料进行变形。