纯厚钛板的轧制设备基本上等同于钢铁的生产设备，加热一般用匀热炉或台车式加热炉，也有的采用步进式连续加热炉。燃料一般用焦炉煤气、液化天然气。加热时为了防止吸氢，要采用微氧化性气氛，但为了防止过度氧化，可以使用氧化防止剂。

总变形程度决定板材轧后的组织和性能，有效增大总加工率是减少不均匀变形程度、减少加热次数、降低氧化吸气对产品性能损害的最好方法。一般来说，钛及钛合金热轧总加工率都在90%以上。轧机一般用四辊可逆式轧机，钢铁厂家使用大型乳机.可轧制宽度达4.5m的厚板。热轧一般应在P或P相区进行。热轧温度比锻造温度低50-100C。厚度2-5mm的板材可采用温轧工艺，更薄尺寸的板材可用冷轧。冷轧时两次退火间的冷轧变形量为15%-60%。

钛及钛合金是具有相变的金属，板坯加热温度的选择必须考虑a+β相区的工艺塑性、变形抗力及高温时吸气层对轧件表面塑性的影响。p相区的工艺塑性比《相区工艺塑性好，变形抗力低，但加热温度高，使吸气层深度增加，不均匀变形时表面会产生严重的裂纹。TA7虽然抗氧化能力好，但合金化程度高，变形抗力高，故TA7厚板坯加热温度选择在卩相区更有利于变形，能充分利用合金塑性而减少回火次数。TC1、TC2、TC3等，热轧加工塑性稍差，板坯越厚，轧制中不均匀变形使边部开裂越严重，表面裂纹也越严重。

钛板热轧开坯在β相区进行，能保证有很好的工艺塑性，开坯总加工率可达90%。纯钛TA1、TA2、TA3在相变点以下，一般在850-870°C加热，而TC4则宜选在a+β相变点的上限或采用超塑成形工艺（1000-950°C加热）。