对于钛棒，钛板材料的焊接，通常通常情况下都使用的是手工钨极氩弧焊焊接，但是对于一些超薄钛板也会用到自动氩弧焊机。现在我们就来介绍最为常见的手工钨极氩弧焊焊接。
手工钨极氩弧焊焊接：
真空充氩焊接方法应用也很普遍。氩弧焊的电弧在氩气流的维护与冷却作用下，钛棒或钛板焊接生产中应用最多是钨极氩弧焊。电弧热量较为集中，电流密度高，热影响区小，焊接质量较高。
当温度高于500℃~700℃时，1.钛及钛合金焊接时。很容易吸收空气中的气、氢和氮，严重影响焊接质量。因此，钛及钛合金焊接时，对熔池全面及高温部信（400℃~650℃以上）焊缝区必需严加维护，为此，钛及钛合金焊接时必需采取特殊的维护措施，即采用喷尺寸较大的焊矩，以扩大气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时，需附充氩保护拖罩。焊缝和近缝区颜色是维护效果的标翅。银白色表示维护效果最好，黄色为轻微氧化，一般是允许的外表颜色应符合表。先制备了一个简易拖罩。如图(a氩气从进气口进入分布管，考虑到工程使用的实用性、高效性。穿过分布管孔直接进入维护区。采用这种拖罩，焊接维护效果不是很好，焊道呈深蓝色。据分析是气流从分布管直接进入维护区。气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护不好被氧化。因此我进一步改进了拖罩的结构，如图（b氩气从进气孔进入分布管后经拖罩顶部下返；穿过多孔板，多孔板主要起气筛和分布的作用，使氩气流动更平稳，焊接维护效果较好，焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40~100mm材质为黄铜。钛及钛合金氩弧焊时，还应注意焊道的北面维护，考虑到焊接变形，采用开槽固定铜垫板的方法进行充氩保护，为了使焊道背面行到充分维护，又在糟中加一多孔铜管，使氩气经铜管孔均匀的进入维护区，维护效果良好，焊道反面呈银白色。手工钨板氩弧焊焊接工艺及参数的选择 1焊前准备 焊件和焊丝外表质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必需严格清理。铁板及钛焊丝可采用机械清理及化学清理两种方法。1机械清理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭，但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。2化学清理 焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5%+HNO335%水熔液。酸洗后用净水冲洗，烘干后立即施焊。或者用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭钛板坡口及其两侧（各50mm内）焊丝表面、工夹具与钛板接触的局部。2焊接设备的选择 钛及钛合金金钨板氩弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且延迟递气时间不少于15秒，防止焊遭受到氧化、污染。3焊接资料的选择 氩气纯度应不低于99.99%露点在-40℃以下，杂质总的质量分数<0.001%当氩气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止使用，以防止影响焊接接头质量。原则上应选择与基本金属成分相同的钛丝，有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比基本金属稍低的焊丝。4坡口形式的选择 原则尽量减少焊接层数和焊接金属。随着焊接层数的增多，焊缝累计吸气置增加，以至影响焊接接头性能，又由于钛及钛合金焊接时焊接熔池尺寸较大，因此试件开单V型70~80°坡口。5试件组对及定位焊 为了减少焊接变形，焊前进行定位焊，一般定位焊间距为100~150mm长度为10~15mm定位焊所用的焊丝、焊接工艺参数及气体维护条件应与焊接接头焊接时相同。间隙0~2mm钝边0~1.0mm6焊接参数选择，通过对不同工艺下的焊接接头性能的对比，摸索出较合适的焊接工艺规范。
宝鸡市力航钛业有限责任公司——http://www.lh-ti.com
