钛棒传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，然后通过开坯、锻轧生产出钛棒。海绵钛是生产钛材的最原始的材料，对它进行熔炼就会得到钛材加工的初始材料——钛锭。
钛棒从海绵钛到毛坯的加工流程如下：
（1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；
（2)真空熔铸，在1700～1800℃以及-103Pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸；
（3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；
开坯时应该注意由于压力大而降低了钛棒的寿命，因此当采用闭式模锻方法模锻
钛棒时，闭式模锻必需严格限定原始毛坯的体积，这使备料工序复杂化。否采用闭式模锻，要从利息和工艺可行性两方面考虑。开式模锻时，毛边损耗占毛坯重量的15%-20%夹持部分的工艺性废料(如果按模锻条件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛边金属相对损耗通常是随毛坯重量的减少而增加，某些结构不对称、截面面积差较大以及存在难以充填的局部的锻件，毛边消耗可高达50%闭式模锻虽无毛边损耗，但制坯工艺复杂，需要添加较多过渡具型槽，无疑会增加辅助费用。
随后只进行热处置和切削加工的最后毛坯。www.lh-ti.com介绍锻造温度和变形程度是决定合金组织、性能的基本因素。
钛棒的热处理与钢的热处理不同，模锻通常是用来制造外形和尺寸接近废品。对合金的组织不起决定作用。因此，钛棒最后工步的工艺规范具有特别重要的作用。必需使毛坯的整体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒同时获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽可能分布均匀。
(4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；
(5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。
轧制方法有许多，可以根据不同的特征进行分类。挤压按金属流动及变形特征分类，有正向挤压、反向挤压和特殊挤压。特殊挤压包括静液挤压、连续挤压、侧向挤压、联合挤压、复合挤压、包套挤压、脱皮挤压、水封挤压、苦模挤压、粉末挤压、半熔融挤压、液态挤压等。挤压按温度分类，有热挤压、温挤压和冷挤压。热挤压和冷挤压是挤压的两大分支，在冶金工业系统主要应用热挤压，即通称的挤压;机械工业系统应用冷挤压;温挤压发展比较晚，应用范围也小。
