钛棒过滤器工作原理钛棒过滤器采用304、316L 不锈钢材料作外壳，内部滤芯为钛管，具有耐高温、高压、强酸、强碱、耐腐蚀，滤芯可反复再生使用等特点，是采用粉末冶金方法将钛金属粉末未通过高温烧结的方法加工制成的空心滤管，它广泛地应用于食品、饮料、医药、化工等行业的液固分离，在制药行业尤其适用于大输液和针剂生产线中的脱碳过滤。钛棒过滤器使用的是钛粉末烧结滤芯，一般用于粗滤或中间过滤。此滤芯具有精度高，耐高温，耐腐蚀，机械强度高等优点，符合GMP标准，管件连接采用国际标准快装式连接，拆装清洗方便，在医药行业广泛应用。 

 

钛棒过滤器选型原则：钛棒过滤器是优质高效的过滤设备，但过滤器的型号是否合适直接影响着过滤的效果。所以在实际应用时一定要选择合适的过滤器。钛棒过滤器在选型时的原则是什么呢？下面简单的总结以下：1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。3、过滤精度的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。4、过滤器材质：

过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。5、过滤器阻力损失计算水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。只有选择合适的过滤设备才能收到理想的过滤效果。

 

药厂用炭一般是767针剂炭或737药用炭，粒度一般在70－320目之间，也就是80％在10um以上，所以滤芯精度采用5um即可，为了保障不漏炭，后边还要加一级1um作为保障。这样可以使滤芯分级拦截不同粒度的炭粒，提高流量，延长清洗周期，增加滤芯使用寿命。为了保障终端滤芯寿命，稀配后要用0.45um滤芯粗滤，因为是预过滤，采用聚丙烯滤芯即可，这样可以降低成本。终端过滤选用绝对精度为0.22um的聚醚砜折叠滤芯过滤器,以达到完全除菌的目的。这两种过滤器根据贵厂要求做成无残液过滤器。稀配后药液4－5万ml，除菌过滤器均采用3芯无残液折叠滤芯过滤器。材质316L不锈钢。

 

药厂每批脱炭药液在10－20万ml之间（约200－300公斤），要求在20分钟内过滤完，即流量要求达到600－900Kg/h，www.lh-ti.com建议如果采用两级过滤第一采级用3芯3um钛棒无残液过滤器，第二级采用3芯1um钛棒无残液过滤器；如果用一级过滤，过滤器应选择5芯1um钛棒无残液过滤器。脱炭过滤器采用304不锈钢制作。根据药厂要求，我们建议使用两级钛棒无残液过滤器，第一级采用3um钛棒,拦截较大的炭粒，第二级采用1um钛棒。这样通过两级过滤可有效拦截99.5%以上的活性炭颗粒。