关于钛棒，钛板的焊接问题，我们首先需要考虑的是它的特性。
一、钛及钛合金的分类及特征
国产工业纯钛有TA1、TA2、TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不一样，这些杂质使工业纯钛强化，可是塑性显着降低。工业纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀，尤其是具有杰出的低温冲击耐性；一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以，这种资料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件。依据钛合金退火状况的室温安排，可将钛合金分为三种类型：α型钛合金、(α+β)型钛合金及β型钛合金。α型钛合金中，使用较多的是TA4、TA5、TA6型的Ti-AI系合金和TA7、TA8型的Ti+AI+Sn合金。这种合金室温下，其强度可到达931N/mm2，并且在高温下（500℃以下）功能安稳，可焊性杰出。β型钛合金在中国的使用量较少，其使用范围有待进一步扩展。
钛板及钛棒的焊接功能，具有许多显着特色，这些焊接特色是因为钛板及钛棒的物理化学功能决定的。
1.气体及杂质污染对焊接功能的影响
在常温下，钛及钛合金是比较安稳的。但试验表时，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有激烈吸收氢、氧、氮的效果，并且在固态下，这些气体已与其发作效果。跟着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氮的才能也随之显着上升，大约在250℃左右开端吸收氢，从400℃开端吸收氧，从600℃开端吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接导致焊接接头脆化，是影响焊接质量的极为重要的要素。
（1）氢是影响氢是气体杂质中对钛的机械功能影响最严峻的要素。焊缝含氢量改变对焊缝冲击功能影响最为显着，其主要原因是随缝含氢弹量添加，焊缝中分出的片状或针状TiH2增多。TiH2强度很低，故片状或针状卫HiH2的效果例以缺口，合冲击功能显着降低；焊缝含氢量改变对强度的进步及塑性的降低的效果不很时显。
（2）氧的影响 氧在钛的α相和β想中都有有较高的熔解度，并能构成空隙固深相，使用权钛的晶创伤严峻歪曲，然后进步钛及钛合金的硬度和强度，使塑性却显着降低。为了确保焊接接应的功能，除了在焊接过程中谨防焊缝及焊按热影响区发主氧化外，一起还应约束根本金属及焊丝中的含氧量。
（3）氮的影响在700℃以上的高温下，氮和钛发作剧效果，构成脆硬的氮化钛（riN）并且氮与钛构成空隙固溶体时所导致的晶格歪挪程度，比是量的氧导致的结果更为严峻，因而，氮对进步工业纯钛焊缝的抗拉强度、硬度，降低焊缝的塑性功能比氧更为显着。钛合金
（4）碳的影响 碳也是钛及钛合金中常见的杂质，试验标明，当碳含量为0.13%时，碳因深在α钛中，焊缝强度极限有些进步，塑性有些降低，但不及氧氮的效果激烈。可是当进一步进步焊缝含碳量时，焊缝却呈现网状TiC，其数量随碳含量增高而增多，使焊缝塑性急剧降低，在焊接应力效果下易呈现裂纹。因而，钛及钛合金母材的含碳量不大于0.1%，焊缝含碳量不超越母材含碳量。
宝鸡市力航钛业有限责任公司——http://www.lh-ti.com
