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钛材表面涂层处理对设备的影响 |
| 来源：钛材，钛棒，钛板，钛设备，钛合金，钛丝 发布时间：2014-5-15 12:03:28 |
钛材表面硬化的目的是提高耐磨性，并消除在摩擦条件下工作的零件发生相互黏附的危险性。在硬度提高的同时，有可能耐蚀性能及疲劳强度也有所提高。可利用元素氮、氧、碳及硼对钛及其合金反应而形成坚硬的表面和扩散层，从而使基体材料具有较好的耐磨蚀性能。在金属表面上由于同相应元素进行反应而彤成化合物,但是在相邻接的金属层中，视其元素在基体金属表面的溶解度及扩散速度而通过扩散及固溶体（混合晶）的形成就可能形成具有不同厚度层的硬化。这里首先关注表面硬度的提高,关注工艺本身及其对表面硬度提高的影响。很久以前，涂层的选择，特别是要注意到由于不适当选择材料而带来去寻找问题的解决方法，而不是利用工艺最佳化就能防止问题的根源，这样才有助于制造高质量涂层，并往往降低总加工成本和佥部材料费用。
钛对其他各式各样钛金属构成薄外表涂层避免腐蚀。为对其他各式各样的金属堆积钛涂层，曾经选用各种办法进行了实验，把这些办法划分为气相喷涂或喷镀之类的物理或机械式涂敷法构成涂层，以及采州熔融盐或经过电解法淸除金属杂质外表的污染物再堆积钛的化学办法。选用机械办法是对比艰难的，但可对其他各种金属外表施加以具冇满足厚度的无与伦比的无孔涂层。钛涂层设备的另一个目标或任务是让工程师利用计算机辅助设计（CAD)工作站，逐渐采用计算机辅助设计。这种设计方法将更进一步促进效益增投，构件或涂层成分设计的最佳化将要获得涂层及表面处理的最大功能效益。这里值得指出的是SKF公司曾开发了专门设计的一个钴头几何形状允许涂敷的一种涂层。根据涂层-基体（复合）系统的最佳化，通过增加钻削速度验证这种设计方法完全证实钴头具有优异的性能，并且改进了钻孔的表面粗糙度和钴孔的尺寸精度或质量。这种问题的解决存在于计算机专家（或以知识为基础）系统中（采用计算机钛设备解决这个问题），这个系统可通过呼叫情况研究信息数据库把转换_模态告诉各位工程师其目的是利用一种“先进的淘汰法去保证适当的涂层不会因缺陷而被忽视。
一个特殊的问题在钛孔的里面（在沉积或溅射净化过程中局部过热而引起的激烈放电）发生局部空心月极，因此设计工程师必须了解有效设计逛可能避免这种缺陷和其他潜在问题的方法。很多改进摩擦、磨损、疲劳或腐蚀性能情况，这是因为要求改变成分设计而进行表面处理获得表面涂层所賦予的这些性能，而且很容易更新，因此就能对工艺变化负起责任，所以钛设备能够以很多等效材料来设计，并保证在合理利用钛材涂层及表面处理方面有相当大的提高。 |
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