在适度的高温下，钛材的塑性可增加。如果工件和模具都加热，钛材就可以慢慢的进行变形，此时过程趋于蠕变或超塑性变形在200-30Q°C下，工业纯钛及IMIMO能制成具有很小弯曲半径的复杂形状。Ti-5Al-2.5Sn合金最好的成形温度为550-650°C,而IMI318为650-70CTC。延长加热时间必须注意防止沾污，特别是氢污染。随后应当去掉表面薄氧化层和富氧层，因为在使用中它们可能会引起开裂和损坏。
经过遐火及固溶处理的钛板材可以用大部分传统的,扳金加工方法进行冷成形.对这种成形操作，宜采用慢速并特别注意润滑。象肥皂、二硫化钼或石墨等固体'润滑剂要优于矿物油及润潸脂。树脂涂料（如ICITrilac)、簿聚乙烯或聚丙烯板都有助于避免咬合及钛材脱模。
轻微的氧化膜可以用酸冼去除。但是必须首先在苛性浴槽中处理，如在温度为150°C的65%苛胜碱水溶液中，或者使用专利溶液，如使用温度为240°C的Alko-N(Kolene-Co-rporation),以便产生均勻的轉腐蚀。在室温或50°C以下，工件在4%HF+20热HNO3溶液中能产生均勻的腐蚀并可得到好的光洁度。酸洗液必须流动或者俛被洗金属保持移动，以防由于气泡串或在液体下积聚的气体引起不均匀腐蚀。漂洗及干燥应彻底迅速，以防锈蚀。加工的最佳速度取决于坯料的几何形状，锻造的合金及采用的锻造温度。加工量过大会引起坯料的中心过热，从而导致晶粒长大或引起降低最终锻件延性的相变。另一方面，反复轻打或力图在太低温度下继续锻造，可能会促发内裂也应当避免这种情况。此外，火次之间只有很小的变形量而进行多次反复的加热也是有害的因为这会导致显微组织粗大，从而降低机械性能。
钛的模锻及锤锻技术基本上与低合金钛相同。但要注葸的是钛的导热性较低及当钛在还原性气氛中加热对氢污染的敏感性。使用电预热炉最为理想，但经常使用的是油炉或煤气炉。油炉或煤气炉炉内应保持过量的氧，同时在均匀热透的前提下，使高温保持时间减到最小。要避免火焰与工件直接接触。加热时间可根据断面厚度，按每50毫米1小时大致估算。在锻造过程中，最好是使锻造设备等金属而不是使在高温下保温的金属等锻造。良好的操作方法及合理的车间布置可减少所需的重复加热次数，从而减少沾污工具预热和尽量缩短工具与工件的接触时间可以减少工件表面的温降及开裂。 