钛对其他各式各样钛金属构成薄外表涂层避免腐蚀。为对其他各式各样的金属堆积钛涂层，曾经选用各种办法进行了实验5人，把这些办法划分为气相喷涂或喷镀之类的物理或机械式涂敷法构成涂层，以及采州熔融盐或经过电解法淸除金属杂质外表的污染物再堆积钛的化学办法。选用机械办法是对比艰难的，但可对其他各种金属外表施加以具冇满足厚度的无与伦比的无孔涂层。

钛合金的表面处理，一般是指处理钛合金的表面反映层，因为表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。1. 喷砂：钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。2. 酸洗：酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5 %左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。

在电解堆积薄钛层条件下，选用纯钛熔融电解质时对润滑无孔涂层的堆积也发作艰难。应当对不一样的金属尽能够经过接近于950度，温度碱金属氯化物中的电解质堆积较薄、较厚及对比牟固粘结的钛外表层。也能够由溶解的含钛有机络合物构成的有机溶剂堆积金属涂层，可是没有给出成分。涂敷上这种涂层的零件同压制钛的加工件对比，往往是一种经济的加工办法。在化学应力的效果下，于气孔中发作对比激烈的腐蚀效果，然后致使相应零件外表涂层提早掉落。小零件可选用在高真空中进行气相喷涂的办法制备涂层。选用这种办法构成的钛层具宥岛好的粘结功能，例如，低合金钢就可选用这种气相喷涂法。一同，经过屡次气相喷涂可制备出0.5的涂层厚度。在10000-100000A/min喷涂速度条件下发现喷涂表而0.0001厚度一同增加，具有1000/min涂层，即在1.3*10-Pa真空度下所构成的涂层。涂层的屈增加速度的铁在l.3*10-Pa服极限与初始钛对比增加了。不锈钢吋以选用这种涂层加真空度下进行气相喷敏得到的以维护.避免发作氢脆?在1.3*10-Pa真空度条件下，于气相喷涂层，嘴徐外表840度的喷镀衷而温度时，观察到金属胡须厚度的构成。在较高的温度下为粗大晶粒安排,而在较低温度下构成细的柱状晶体安排，反响温度要求900度0001n于铁越体上构成钛在铁及铁中的扩散区，这里连接着金属间的相以及含铁的钛富集区。在1000度反响温度下经20-80小时后到达外部钛富集这，层厚大约为0.4mm这层具有70%-80%的中心含钛并由富含铁的钛混合晶体构成。铁在各介质中的耐腐蚀功能因为施加这种涂层而得到明显地改善。由熔融盐的钛堆积到金属铁上的反响机理有各式各样的类型。第一种计划认为，钛对着熔融盐中的氧溶解，并且又堆积到铁基体外表。可是在无氧时的研讨指出，氯化钛在700-1000度温度范围内存在着2%-11%钛的溶解度。这种溶解度允许同2TiCl—Ti+TiCl，的歧化效果一同在能够无金属条件下喷发空气对铁基体进行渗碳反响。