核电是我国能源战略中的重要组成部分，根据国家能源局、发改委的规划，到 2020年核电占总装机容量的比例将达到5%，总装机容量将提高到7000万千瓦时左右。根据规划，截止到 2014 年，我国将新增 4110 万千瓦的装机量容量，减去核电站前两年的建设期和最后一年的调试期，根据每万千瓦的核电机组约使用 1.4吨的钛管来计算，2011~2013这三年将新增钛管用量 5754吨，约2000吨/年。随着单机容量60万千万以上的发电机组成为发电机组的主流机型，钛凝汽器以其高性价比得到了越来越广泛的应用。根据华泰联合证券研究所电力研究员的预测，未来几年我国每年的新增装机量将达到6500~7500万千瓦，以火电和水电装机占总装机容量90%、每万千瓦用钛管1.2吨计算，每年新增的钛管需求将达到4000吨以上。

钛管凝汽器是核电站、滨海电站及内陆火电站的重要设备，目前电厂使用的凝汽器大部分都是铜合金管。但在采用海水和污染水源作为冷却水的电厂中，铜管凸显出耐腐蚀性能差，使用寿命短的缺点。根据国外电厂运行经验表明，铜镍合金管的使用寿命只有 3 年左右，而对设计使用30 年的机组来说，频繁更换凝汽器不仅要花费大量的人力、物力和财力，而且可能降低电厂的运行安全和效率。钛管性价比远远高于铜管，是电厂凝汽器的理想管材。与铜合金管相比，虽每吨钛管的价格比铜管贵，但是电站用钛管的壁厚只有铜管的一半，钛的密度低于铜管，计算得出单位长度的钛管价格并不比铜管高，关键是钛管耐腐蚀性能强，使用寿命较长。

今年以来，该公司按照“以销定产”组织生产，面对合同规格多、工艺复杂的情况大力调整生产管理模式，不时优化工艺路线，从生产中出现的各种疑难问题入手，各工序贮藏一定量的常用规格和常用材质半成品，防止了坯料不足的问题；试行了调度系统日、周、月合一的计划编制模式，要求计划员从投料到出成品跟踪到底；技术质量方面，通过对工艺路线进行整理、总结、对标，建立了工艺路线图，使编制工艺简单化；针对单批量合同规格繁多的情况，对已优化的工艺建立数据库，完善工艺流通卡目录和规格明细，使流通卡编制下发更加快速；通过热处理、脱脂等环节的工艺优化，提高了产品热处理效率，使酸渍、水印等问题得到较好处理；继续进行设备精细化管理，针对冷轧工序来料要求精度高这一问题，合理调整轧制工序，使冷轧工序当月生产量创历史最高水平。