2月8日中午11:30化学人员接到主控指令，告知2号机组(核取样系统)REN081、082、010MG数据上升较快，同时主控室出现SIT100AA报警，化学人员判断凝汽器发生海水泄漏，要求立即投运ATE全流量净化，同时立即安排化学人员到现场取样确认。由于在ATE全流量处理前漏人的海水直接进人SG，经过浓缩，导致SG水质短时间恶化，水质达到技术规范4区。经过取样确认凝汽器B2发生钛管泄漏，通过ATE全流量净化和隔离B2侧海水后水质好转。经过机械人员查漏、堵管，与2月10日解除B2海水隔离，恢复运行。

 

在对此次事故进行分析之后，认为漏点还是存在,可能是B1/C1都漏，因此决定停止2CRF002P0(循环水系统），用于终止钛管的泄漏。但是在停泵之后,S.G.的水质虽然有所好转，但是分析认为可能是ATE的进化功能导致的结果，此时B1的电导率在5.0左右，为验证漏点是否隔离，降低ATE的流量，在降低ATE的流量之后的半小时，S.G.的水质迅速进人到五区。此时经过分析B1的水质很差。秦山地区杭州湾的泥沙问题，加上进口的这批钛管曾经发生较大的质量问题，钛管破损可能是秦山二期今后不可避免的常见故障。6.3.5由于机组停机停堆等对凝汽器冲击也较大，可能钛管薄弱处在此时易发生破口，也可能原来被泥沙堵住的小孔经过冲击后扩大或者重新裸露出来。因此，操纵员应关注SG水质变化及化学相关报警，发现异常及时通知化学人员。

 

为防止放射性裂变产物释放到环境，核电厂设有三道屏障:燃料包壳、一回路系统和安全壳(包括废物处理系统），水化学主要影响前两道屏障。而二回路水质对属于第二道屏障的蒸汽发生器的完整性有重大影响。目前世界上运行的近500座核电站里，由于二回路水质控制不善引起的耗蚀、点蚀、凹陷和晶间腐蚀等严重问题导致许多核电站的蒸汽发生器失效，因此，我们对二次侧的水质必须要求很严。而二回路一旦凝汽器的钛管有泄漏,海水就会漏人二回路，由于海水里含有较多的盐分，它们将对蒸汽发生器产生严重危害。一旦发生蒸汽发生器传热管泄漏，将导致一回路有放射性的水泄漏到二回路，将第三道屏障(安全壳)旁通，从而可能污染环境。而当前机组运行时化学监测得出结果二回路水质较差，所以现在ATE(凝结水精处理系统)全流量投人，即使如此，水质仍不理想，阳离子电导率还大于2%,这样也无法满足技术规范对SG(蒸汽发生器)水质的要求。凝汽器一侧隔离之后，将凝汽器出水口水室管板清理干净,为增加进水侧破损钛管处负压而便于被维修人员检测出漏点，将其回水侧钛管出口用保鲜膜全部密封，然后维修人员在循环水进水侧对5800根钛管及其胀口逐一用烟雾进行检测,在汽侧真空的作用下，如果钛管泄漏，则会产生吸力，把烟吸人钛管，从而查出漏点，再进行堵管或补焊处理。铺膜之前清理干净管板并用喷壶向管板上洒点水，然后平整铺上薄膜，薄膜和钛板即紧密的粘合。把进出口水室的管板都贴上弹性拉伸膜，如果有钛管泄漏，管子里的气压在凝汽器汽侧真空的作用下很快降低，管口的薄膜就会被外界大气压向管子里压，当管子内达到一定负压后，薄膜就会被压破。低的给水流量可以降低蒸发器中的浓缩倍数，APG排污水的水质的恶化以及恶化后的好转速度要比功率高时快。机组一旦停运,主给水不循环，则二回路系统中的脏水则必须通过二回路的大循环才能处理干净。在增加ATE处理流量的同时，迅速派人到二回路取样间确认凝泵出口的电导率以及S.G.(蒸汽发生器)排污的电导率及Na*是否有上升趋势，并且凝汽器热井取样的电导率是否有上升，如有上升趋势,则基本判断为凝汽器的钛管有泄漏。

 

国内供货公司对钛管凝汽器责任范围内的设计、材料、制造、安装运行等方面进行了洋细排查，排查结果如下：

(1)设计排查结果。凝汽器整体设计符合标准要求，无泄漏隐患。凝汽器结构上没有海水泄漏隐患，管子及管板选材无误，分隔板跨距及分隔板厚度选取满足标准要求（HEI国际标准）。

(2)材料排查结果。钛管板：现场已经对管板进行了目视及超声检查，无缺陷。换热管：该项目换热管为进口管材，原产地为俄罗斯，供货商为Vsmpo，该厂家为成熟供货商，先后为国内外多个沿海电厂提供机组凝汽器换热管，上述机组未发生管材问题，机组运行良好。换热管原材料入厂复验结果满足标准要求，管板材料不存在质量问题。

(3)制造排查结果。国内制造厂技术成熟，关键点没问题。(制造中唯一可能引起换热管泄漏的工序为分隔板的倒角，已经确认倒角质量没有问题）

(4)系统原因排查。由国内大型设计院对各系统进行排查，未发现问题。

(5)运行原因排查。海水中的贝壳、海沙冲刷等因素可能是引起换热管泄漏的原因之一。实际检查中，A侧有两个钛管内部有贝壳，3根钛管内部有异物堵塞或钛管变形过大（扁），涡流探头通不过，无法探伤检测。在对循环水进水侧与出水侧的管端检查中，发现进水侧管端明显好于出水侧管端，说明海水中的贝壳、海沙冲刷对管口冲刷会有一定影响。