在进行钛基材料焊接时，熔区和部分热影响区被加热到卢转变温度以上，焊接完成后，又通过转变温度冷却到室温。延性及弯曲性能的少许变化只反映a相分别在焊缝和基体金属中的形态差异。含有适量芦稳定元素的合金也有类似现象，由于稳定元素的加入而产生的马氏体a呈微过饱和，因而其硬度稍高于基体金属。在冷却过程中，焊区和热影响区中的0相发生转变。正是转变产物的形态和其性能确定了材料是否可焊，转变产物的形态也决定了焊区经热处理后性能改善的程度，在焊接只含a稳定元素和（或）中性元素的合金过程中，卢相转变为焊区硬度和抗拉强度与母材类似的a相(假设在焊接时气体污染很小)。
由于上述材料的焊缝和基体金属之间的性能水平通常类似，所以一般情况下，热处理只是在焊后和有特殊要求时，用于应力消除应力消除并不改善焊区的性能，但是可以避免不良的影响，如与高残余应力有关的应力腐蚀。
由于稳定元素含量较高，所以在焊区产生的转变产物是一过饱和马氏体，它的性能取决于成分，并和基体的性能有明显的差别。相反产於稳定元素含量较高的合金，即a-卢型合金，一般被认为是不可焊的。相对于基体金属，焊区的硬度随过饱和程度的增加而增加，同时伴有延性、韧性和弯曲性能的相应恶化.因而可焊性很大程度上取决于成分，它能控制焊区和母材之间的硬度差别。
在这种情况下，自然需要加强焊区的厚度以弥补稀释焊缝所引起的强度降低，电子束焊接的优点在于电子束集中和热影响区小，它轻而易举地解决了某些合金(如IMI318)很难焊接这一问题。虽然焊后热处理能降低焊区硬度，并因而改善了延性及韧性。但是一般不采用这些热处理，因为它们使基体金属盼性能降低到不能接受的水平.对于某些成分的合金，可以选择另一种很有前途的方法，即使用纯钛填充丝，以有效地产生一个低合金接头，使它具有充分的延性及韧性。 