高速钢刀具最适合于成形切削、车槽或切断。对于连续切削、车削时使用易溶于水的冷却液较好。5%硝酸钠水溶液或5%可溶性油乳状水溶液可获得很好的效果。切削冷却液有助于冷却刀具和排除车屑一般不进行干切削。
粗车削最好采用硬质合金刀具，大批量生产或金属去除量大的切削，一般都采用硬质合金刀具。但硬质合金刀具对振动特别敏感，因此要求刚性好的夹具。在合适的切削条件下，车削和镗孔并不是特别困难的工序。用高速钢或碳化钨合金刀具对钛及钛合金进行车削，可获得良好的切削性能。
(1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。
(2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气.被钛吸收引起氢脆，也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。
(3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。
(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。
(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛棒合金零件要防止油脂或指印污染否则以后可能造成盐（氯化钠）的应力腐蚀。
(6)—般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾，除大量浇注切削液之外,还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换.或降低切削速度，加大进给量以加大切肩厚度。
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