当钛合金铸件采用热等静压对铸件进行处理时，可以将内部气孔初次表面气孔弥合。且一般不会影响铸钛合金棒件尺寸的稳定性，但表面气孔及与表面连通的次表面气孔，必须采用打磨、补焊和抛光去掉。气孔是钛合金棒铸件屈常见的缺陷之一，单个气孔的尺寸一般员大不超过2—3mm，小的可以达到肉眼难见的微米或亚微米级。气孔是铸件的裂纹源之一，降低结合金铸件的断裂和喷砂后，钛合台铸件在表面质量检验前，必须酸洗。在交货前，也最好进行一次酸洗这样铸件表面清洁光亮，便于评判铸件外观质量与水平。腐蚀性酸洗，可用于调整铸件壁厚的尺寸精度。新的槽液的腐蚀速率，一般为o．oo 5一0.0077mm／min，钛铸件腐蚀切削加上的能力，最大可达0.2一0.4mm。因此，时间腐蚀性酸洗过程中，必须注意渗氢问题，避免钛合金铸件在使用时的氢脆断裂。因此，经过腐蚀性酸洗的精密钛合金铸件，一般随后都需进行向真空退火处理。

氢氟酸是酸洗液的主要组成，它是少数能有效腐蚀钛的化学物质。在氢氟酸的酸洗液中加入硝酸，促进了这一化学过程的均匀和稳定。酸洗的操作过程为；装入塑料网筐的钛铸件，用升降机吊起，浸入酸洗槽中酸洗。酸洗时间约为3—5min，酸洗槽掖湿度应控制在20一25℃。酸洗完毕，铸件必须在水中清洗干净，然后在热空气流中干燥，以保持铸件均匀光泽的表面。在工业生产中，可以采用塑料滚筒代替网筐装载铸件，浸入槽巾进行酸洗。由十滚筒的缓慢转动，带动铸件在酸洗过程中不断搅动，避免反应所生成的气体形成气泡，附着征铸件表面，使铸件酸洗过程均匀与高效地进行。