钛和碳之间的碳化层的增长由碳化层中钛的扩散速度来决定，在1288度时钛在碳化物中的扩散系数D=2.0,在1488度时碳在钛中的溶解度小，于850度时总计为0.3%,而在600度时大约降到0.1%，由于碳在钛中的溶解度小，所以基本上只有通过碳化钛层及其下边扠域的沉积层来达到表面硬化的目的。必须在脱除氧的条件下进行渗碳，因为适用于钢常用渗碳的粉末对着一氧化碳或含氧的一氧化碳表面而形成的表面层硬度达到2700维氏硬度及8500MPa,并且很容易剥落。与此相比，在脱氧或脱碳条件下，于木炭中渗碳时可能形成一层薄的碳化钛层。这层的硬度为32OUOMPa,符合于碳化钛的硬度。渗碳层的深度大致大于在同等条件下用氮渗氮时渗氮层的深度。在氧富集的条件下必须考虑到氧的吸收影响硬化深度。只有在很薄的层厚条件下，于真空中或氩-甲烷气氛中渗人碳粉才可能形成足够的粘附强度与此相比，采用气体渗碳剂可能形成特别硬而粘结性良好的碳化钛硬化层。同时在950度和1020度之间温度的条件下形成的硬化层。随着层厚的增加，www.lh-ti.com碳化钛层变得比较脆，并且趋向于剥落为了避免由于芮烷分解而使碳的夹杂物侵人碳化钛层，应采用大约体积分数为2%芮烷的规定剂量添加剂在惰性气体中进行气体渗碳。当采用丙烷添加剂而利用甲烷渗碳的时候就形成较低的表面硬度。当粘合压力达到1OkPa条件下在采用气体渗碳的丙烷时,虽然测量出的硬化层厚度很薄，但却具有最好的耐磨损性能。在采用气体型渗碳剂条件下吸收氢，但是在真空退火时却又不得不重新脱除它。

针对碳化钛合金在焊接和使用过程中常发生裂纹与碎片的问题，提高合金强韧性的工艺改进措施如下:

温度过高会使碳化钛晶粒长大速度加快，1烧结温度　碳化钛高锰钢结硬质合金的最终烧结温度一般取1420℃较合适。烧结温度不宜过高。甚至使粘结相变成液相金属流失，从而使硬质相发生邻接、聚集并长大，形成碎裂源。这就是前面分析的硬质相晶粒之间的粘结相变少的原因。当然烧结温度也不能过低，否则会使合金欠烧。特别是脱胶、还原和液相烧结的3个阶段中，2烧结时的升温速度　此类合金烧结时升温加热速度不宜快。要严格控制升温速度和保温时间。因为在低温脱胶阶段，压坯释放压制应力和成形剂挥发的过程，若升温速度快，则因成形剂来不及挥发而液化后变成蒸汽，使压坯发生爆裂或微裂现象；900℃以上的还原阶段，要让压坯有足够的时间脱去所用原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发物和氧；进入液相烧结阶段时，也要放慢升温速度才干使压坯充分合金化。