钛及钛合金导热系数低，下来我进行钛及钛合金机加工特性分析。仅是钢的1/4铝的1/13铜的1/25因切削区散热慢，有利于热平衡，切削加工过程中，散热和冷却效果很差，易于在切削区形成高温，加工后零件变形回弹大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快，耐用度降低。其次，钛及钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易散发，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削热不易散发，加速刀具磨损。最后，钛合金化学活性高，高温下加工易与刀具资料起反应，形成溶敷、扩散，造成粘刀、烧刀、断刀等现象。 

 

钛棒及钛合金由于其密度小，比强度高，耐高温，抗氧化性能好等特点，应用广泛。采用高钴刀具效果理想，钴的主要作用能加强二次硬化效果，提高红硬性和热处理后的硬度，同时具有较高的韧性、耐磨性、良好的散热性,经过对国内常用刀具资料和国外刀具资料进行试验标明，更加适合加工钛及钛合金，以提高钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金，即在工业纯钛中加入合金元素。b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处置，使合金强化。钛合金的性能特点主要表示在但其比强度却大于超高强度钢，比强度高，钛密度小(4.4kg/dm3)重量轻。 

 

由于钛合金韧性好，加工时切削刃要锋利，因此刀具资料必需有足够的抗磨损能力，这样才干减少加工硬化。这是选择加工钛合金刀具重要的参数。刀具资料与钛合金亲合能力要差。由于钛合金化学活性高，因此要防止刀具资料和钛合金形成溶敷、扩散而成合金，造成粘刀、烧刀现象。300至500℃条件下，热强性高。钛棒的热稳定性好。其强度约比铝合金高10倍，外表形成TiC及TiN硬化层。化学活性大。钛可与空气中的氧、氮、一氧化碳、水蒸气等物质发生强烈的化学反应，钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m℃，导热性差，钛合金导热性差，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。刀具的硬度必需要远大于钛合金硬度。足够的强度和韧性。由于刀具切削钛合金时承受很大的扭矩和切削力，刀具资料选用应满足下列要求：足够的硬度。因此必需有足够的强度和韧性，足够的耐磨性。