钛是高活性金属，在高温下会与氧、氢、氮等气体发生剧烈的反应。在空气中熔焊会使它的焊缝完全脆化。因此，钛及钛合金在防止与气体剧烈反应的条件下才具有可焊性。

由于保护不善造成的吸气、焊缝及热影响区快速冷却造成的亚稳定组织、合金类型等均影响着钛及钛合金的焊接性能。

1.间隙元素的影响
焊接时，由于保护不良引起的氧化、氮化以及氢化；工件和焊丝吸附的湿气以及酸洗等工艺导致的吸氧和吸氢；油污和焊缝处残留的清洗剂、棉纱等因素，都会使焊缝区的间隙元素含量增加而导致强度升高，塑性下降，甚至失掉塑性。

钛焊缝中的气孔，是由于焊接熔池内产生的气体以及保护气体湍流卷入的气体到熔池金属冷凝过程中来不及排出造成的。一般认为氢气是造成气孔的主要原因。

钛焊缝中的冷裂纹，是过量氢形成的氢化物造成的。冷裂纹有时延迟较长时间出现，称为延迟断裂。在a型钛合金和β稳定元素含量较小的a+β合金中冷裂纹倾向要大一些。

2.晶粒粗大及亚稳定组织的形成
钛及钛合金的熔点高、导热性能差。焊缝和热影响区在高于a+β/β相变点的温度停留时间长，造成这两部分晶粒粗大。由于钛不能通过相变细化晶粒，因此往往造成焊接接头塑性降低。目前有人通过合金化和焊缝局部滚压变形以细化晶粒，但应用并不普遍。