钛及钛合金焊接时选用最多的就是钨极氩弧焊，关于较厚的工件也可选用熔化极氩弧焊，关于技能请求严厉的航天工业中一些重要设备常常也选用真空电子束焊接。焊丝中的氮、氧、碳、氢、铁等杂质元素的规范含量上限值应大大低于母材中杂质元素的规范含量上限值。不允许从所焊母材上裁条充任焊丝，应选用JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》中附录D中的焊丝用作钛容器用焊丝。杂质元素含量不高于JB/T 4745-2002中附录D的别的规范的焊丝也可运用。焊丝的选用。焊丝的选用应使在正常焊接技术下的焊缝在焊后状况的抗拉强度不低于母材退火状况的规范抗拉强度下限值，焊缝焊后状况的塑性和耐蚀功能不低于退火状况下的母材或与母材相当，焊接功能杰出，能满意钛容器制作和运用的请求。

 

钛及钛合金具有杰出的耐腐蚀功能，在氧化性、中性及有氯离子介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢，有时甚至为通常奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的10倍。工业纯钛塑性好，但强度较低，具有杰出的低温功能，其线膨胀系数和热导率都不大，这都不会给焊接带来艰难。钛合金的比强度大，又具有杰出的耐性和焊接性，在航天工业中使用最为广泛。钛及钛合金在中国现行规范中按其退火态的安排分为α钛合金、β钛合金和α+β钛合金三类，分别用TA、TB和TC表明。在石化职业中的压力容器设备中，牌号为TA2这种工业纯钛运用为居多。

 

钛及钛合金的焊接特色

(1)杂质元素的沾污导致脆化

钛是一种活性元素，特别是在焊接高温下十分简单吸收氮、氢、氧，从而使焊缝的硬度、强度添加，塑性、耐性降低，导致脆化。碳也会与钛构成硬而脆的TiC，易导致裂纹。因而，钛及钛合金焊接时有必要进行有用的维护，避免空气或别的要素的污染。因而钛及钛合金焊接不能选用气焊或焊条电弧焊办法进行，不然接头满意不了焊接质量请求，通常只能选用氩气维护或在真空下焊接。

(2)气孔

钛及钛合金焊接时气孔是最常见的焊接缺点。焊丝或母材外表整理不洁净或氩气不纯都会构成气孔发生，因而维护气-氩气纯度请求在99.99％ 以上，焊丝及工件外表要酸洗、清水冲洗后烘干。

(3)焊接相变导致的接头塑性降低

常用的工业纯钛为α合金，焊接时因为钛导热差、比热小、高温逗留时间长、冷却速度慢，易构成粗大结晶；若选用加快冷却，又易发生针状α安排，也会使塑性降低。

(4)发生焊接裂纹

钛合金焊接时发生的焊接热裂纹的几率极小，只有当焊丝或母材质量不疑问时才可能发生热裂纹。由氢导致的冷裂纹是钛合金焊接时应留意避免的，焊接时熔池和低温区母材中的氢向热影响区分散，导致热影响区含氢量添加，构成热影响区呈现推迟裂纹。