钛及钛合金铸锭化学成分的均匀性是获得良好性能的加工材和钛削件使用可靠性的基本保证。
国标中的纯钛分为TA1，TA2和TA3，它们对应UNS中Gr1，Gr2和Gr3。
TA1、TA2在铁量ω为0.095%、氧含量ω为0.08%、氢含量ω为0. 0009%、氮含量ω为0.0062%时，具有很好的低温韧性和高的低温强度，可用作-253℃以下的低温结构材料。
TA2化学成分：TA2含钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。
国标中钛合金，主要的合金元素有Al、Mo、Sn、Si、Zr、Cr、Cu、V、Fe九种。了解和掌握这些合金元素在真空自耗电弧熔炼和结晶条件下在铸锭中的分布规律，通过采取适当的工艺措施，保证它们在铸锭中的均匀分布，是十分必要的。
最为常见的钛合金有Ti—6Al—4V、Ti—2．5Cu、Ti—6．5Al—3．5Mo—2．5Sn—0．3Si、Ti—2．5Al—11Sn—5Zr—1Mo—0．25Si和Ti—6．5Al—2．5Mo—1．5Cr—0．5Fe—6．3Si等五种钛合金，这些合金元素在不同熔炼条件下的分布情况有所不同。
合金元素分成若干份，在压制单元电极块时，加入到海绵钛中。在内单元电极块拼焊成的对角线为450毫米的自耗电极中。通常自耗电极在真空白耗电弧炉中进行一次熔炼和二次重熔，根据需要有时进行三次重熔铸锭。
根据真空自耗电弧炉铸锭的结晶构造特征，解剖了铸锭的典型模截顶。在剖数顶上，用φ1.5毫米钻头沿直径每隔30—50毫米距离钻孔取样，分析了合金元素的含最值。对Ti—2．5Cu合金，进行了真空(1×10^(-3)毫米汞柱)与充氩(压力80—120毫米汞柱)熔炼，高熔炼功率与低熔炼功率以及φ220毫米与φ622毫米铸锭的对比试验。
