钛金属是一种非常活跃的金属，在高温下钛会与氧、氢、氮等气体发生剧烈的反应。在空气中熔焊会使它的焊缝完全脆化。因此，钛及钛合金在防止与气体剧烈反应的条件下才具有可焊性。钛及钛合金采用扩散焊方法制造复杂零件是比较理想的方法。而扩散焊方法又分为加中间层和不加中间层两大类。两类比较后可以看出，有些零件由于面积大、形状复杂、要求变形小，此时应采用加中间层方法来实现零件的连接。同时为了简化设备、降低成本也加入中间层。由于加入中层的扩散焊具有其它方法难以实现的优点，因此近年来对该方法的研究称应用越来越多。
由于保护不善造成的吸气、焊缝及热影响区快速冷却造成的亚稳定组织、合金类型等均影响着钛及钛合金的焊接性能。加中间层扩散焊是在两持焊接表面之间添夹一层中间金属。在一定的温度下，施加较小’的压力，使之接头紧密接触，产生扩散而形成连接。对该方法来说，选择适当的中间层是十分重要的。焊接时，由于保护不良引起的氧化、氮化以及氢化；工件和焊丝吸附的湿气以及酸洗等工艺导致的吸氧和吸氢；油污和焊缝处残留的清洗剂、棉纱等因素，都会使焊缝区的间隙元素含量增加而导致强度升高，塑性下降，甚至失掉塑性。钛焊缝中的气孔，是由于焊接熔池内产生的气体以及保护气体湍流卷入的气体到熔池金属冷凝过程中来不及排出造成的。一般认为氢气是造成气孔的主要原因。钛焊缝中的冷裂纹，是过量氢形成的氢化物造成的。与基本金属不形成脆性相或可以较容易控制脆性相生成的数量,中间金属加工性能好，可以方便地加在被连接金属的表面上。
