钛螺纹盘管换热器常用来作为容器内部的加热和冷却。其工作原理是钛管内的制冷剂和塑料壳内的液体两者之间进行相互对等的能量传递，盘管的固定方式有可拆与不可拆两种，这要根据物料的清洁程度及腐蚀情况决定，但在设计中尽可能采用可拆式，以便盘管的清洗和检修。广泛用于海水养殖、海水传热,盐水传热、化学工业、食品工业、冶金、制冷、轻工、电镀工业、铝氧化槽、盐制造、造纸、超声波、电子通讯和中央供暖等。

钛螺纹盘管换热器特点:1.99.9%的钛管：钛管换热器的生产是使用99.8%商业钛纯度,适用于处理和冷却低浓度和酸性液体。它具有耐腐蚀性强的特点,良好的耐热性、高电导率、无毒、不结垢,不堵塞,不会污染介质, 表面不容易形成氧化物。2．气密性好：通过一个专业的焊接后，具有良好的气密性，不会泄漏制冷剂。3．专利焊接技术：使用一个新的专利焊接技术把钛和铜安全地焊接起来。4．多层次结构：盘管换热器拥有简单的结构,也可根据容器类型设计成单层或多层。

换热管与管板角接换热管与管板的焊接难点在于:①换热管及管板四周无法有效的气体保护。②换热管管壁薄不易散热产生热量集中。我们在换热管中塞入铜柱,有效地解决了气体保护和散热的难题。铜柱中心钻φ3孔,端部加工斜面如图。焊接时,焊接换热管及四周换热管中均塞入铜柱,焊接换热管内的铜柱距换热管管端10mm左右距离,起保护气体回流作用,四周换热管内的铜柱与换热管端平齐,起散热作用。采用铜材质是因为其具有良好的导热性能。

管板管孔加工2×45°坡口,换热管外伸2mm,焊角高≥1.5mm。焊接前须将管孔内部及四周、换热管顶端50mm范围内用丙酮清洗干净。钨极距管板1~1. 5mm,钨极与管孔夹角15~20°,焊接速度1. 5~2r/min。换热管与管板焊接规范参数见表1。焊接时尽量选取较小线能量,即在保证焊缝成型良好的前提下,选用小的焊接电源和大的焊接速度,多层多道焊时应在前道焊缝冷却后再焊下一道,以避免金属过热和晶粒粗大现象。