在冶金工业中，钛前期被用作合金的添加剂，钛在钢中作细化剂、在铝合金中作硬化剂。1961到1971年的10年间，美国炼钢工业大概消耗掉残钛总量的35%，每年用量4000吨左右，在铝合金中每年约用1200吨残钛。冶金工业中钛被运用于：耐腐蚀容器、钛电解槽、反应器、浓缩器、分离器、热交换器、冷却器、各种泵和阀、涡轮叶片、衔接配管、配件等。

中国冶金工业中.钛用于铜、镍、钴、铅、锌等的锻炼，电解阴极种板、加热器、冷却器、反应器、阴极辊筒，钼锻炼的高压，釜铜矿湍动冷却塔，焦化厂捕尘器以及泵、阀、风机、管道等。别的干电池原料的二氧化锰电解，也选用金属钛阳极。实习表明，钛材在这些领域中的运用，生产上是可行的，技术上是先进的，经济效果显著。

俄罗斯在冶金工业中的用钛量，在民用工业中独占鳌头，首要用于有色金属的湿法冶金设备。湿法冶金进程一般是在必定温度、压力下，用酸、碱及各种化学溶剂溶浸矿料。所运用设备，如浸出进程的浸出槽、高压釜、拌和装置，过滤进程的过滤筛板、泵、阀门、管道，电解进程的电解极板、热交换器及排烟机、收尘设备、烟道等。这些设备长时间触摸酸、碱、药剂和各种腐蚀性气体、烟尘，在必定温度下易受腐蚀与机械磨损，所以这些设备中常运用不锈钢或耐酸珐琅、铅板、衬胶和耐酸涂层原料。但是，这些原料在耐腐蚀、耐温、耐压和耐磨损方面存在必定的缺点，不能满足湿法冶金开展的需求，致使一些新的工艺技术，如高压酸浸、三氯化铁浸出等，不能用于工业生产。何况，选用上述原料制作的设备加工艰难，修理周期短.事故多，溶液烟气的跑、冒、滴、漏严峻.形成金属损失大，成本高，劳动条件差，产品质量降低。冶金工业顶用钛设备能延伸设备的运用寿命，提升劳动生产率，改善产品质量，延伸设备修理周期，节约修理费用，减少对环境的污染，并能简化设备.简洁操作，提升工艺的机械化和自动化程度。