钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为 0.38-0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子•度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子•度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料。
钛蒸发器设备选型：
对于蒸发的过程中不结晶的物料可以采用降膜钛蒸发器，一般设计在三效以上:如低浓度氯化铵，有机酸等
对于蒸发的过程中不结晶的物料也可以采用自然内循环钛蒸发器或自然外循环钛蒸发器，一般设计在三效以内：比如处理量不大的酸性腐蚀溶液。
对于蒸发的过程中结晶的物料可以采用强制外循环钛蒸发器
钛设备对应介质及温度范围：具体可查化学工业出版社（腐蚀数据与选材手册）
钛蒸发器的设计
一般设备条件可以按下面
一效钛加热器：
一效
加热室 筒身:直径mm*高度mm*厚度mm 碳钢 1
封头: 直径mm*直段高度mm*厚度mm TA2 1
管板:复合厚度 mm TA2/Q235 1
管子: 38mm×2mm× mm TA2 1
包皮: 普通不锈钢薄板0.6-0.8mm 201 1
法兰: 活套法兰 TA2内衬板
Q235活套支撑
隔板: 碳钢 5
支耳: 碳钢 4-6
保温材料:厚度 ㎜ 岩棉
管板复合厚度：根据爆炸复合的特性一般选择TA2/Q235：5/20 ,6/25,6/30,10/40等
设计考虑压力容器钛设备的相关规定
钛管说明:一般采用φ38*2，φ32*2的钛管。
注意：1不可采用φ25的细管，管阻力大，管内容易结疤堵塞，不易清理。
2不可为节约成本采用厚度低于1.5mm的管，钛管厚度本身容易薄厚不匀。
举例说明：氯化铵钛蒸发器
注意：氯化铵钛蒸发器只能在中低温操作。
蒸发量2吨/小时,稀溶液含固量平均按10％考虑，每小时蒸水量1.8吨。
采用二效逆流自然循环蒸发结晶器可以有效的降低蒸汽消耗量，氯化铵产量200kg/h,考虑到母液循环量一效进液按大于2.5m3／ｈ，计算本套蒸发器每小时蒸汽消耗为1吨/小时，即处理每吨废水消耗蒸汽为500公斤。蒸汽单价按150元/吨计，蒸汽费用为150元/小时。
工艺流程简述：
考虑浓缩液的出料温度，逆流收率更高，工艺采用二效进料一效出料流程。稀氯化铵溶液由泵输送到一效冷凝水预热器，经预热后进入到二效蒸发器中浓缩；从二效出的浓缩液由输送泵输送至一效蒸发器中浓缩；从一效蒸发器出的浓缩液放到结晶罐结晶；从锅炉来的0.4Mpa的生蒸汽进入一效蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水经预热器降温后回锅炉回收，从一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为二效蒸发器加热室的热源，从二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽进入到冷凝器冷却。从二效加热室壳程冷凝出的水和分离室蒸发出的冷凝水生产回用。
一效浓缩液直接去结晶器冷却结晶，晶体以晶浆的形式通过塑料钢丝管排出到离心机。结晶产量约200Kg/h,可以采取两台结晶器切换操作。设备采用2000L搪瓷罐2台，晶浆分离后母液返回蒸发器继续浓缩，晶体外直接包装。
设备材质：氯化铵溶液腐蚀性强，对设备的腐蚀极为严重，工业纯钛对氯化铵有优良的耐腐蚀性能，但是操作温度不能超过120℃（钛材的腐蚀速度约0.02㎜，选用2mm厚度的钛换热管可以有8-10年的使用期），超过此温度腐蚀性增强。所以一效换热管采用TA2，分离室采用纯钛板或TA2复合板。二效换热器采用TA2，二效分离室操作温度较低采用TA2复合板。
冷凝器采用间接冷凝器316L。
宝鸡市力航钛业有限责任公司——http://www.lh-ti.com
