本文研究的是热处理对钛棒及钛合金棒组织及高温蠕变性能的影响，对比分析了不同热处理制度下的室温力学性能和高温(425T)蠕变性能及组织特征，为该合金的批量化生产提供一定的理论基础和热处理制度参考。实验选用经三次真空自耗炉熔炼的TA11钛合金铸锭，主要化学成分符合专用标准的要求,相变温度为铸锭经锻造开坯至35mm,并最终在250轧机轧制成21.5mm的棒材，棒材显微组织为不均匀P基体分布着初生a相。

 

钛合金为耐热钛合金，在20世纪50年代开发出来的一种近a型钛棒合金，其热稳定温度可达450度、该合金不仅在高温下具有良好的热稳定性，高的蠕变性能和优良的阻尼性能，而且有较高的高温抗拉强度。φ250轧机是宝鸡市力航钛业有限公司令26mm以下的钛及钛合金棒生产的重要设备。该轧机为五机架横列式轧机，第一、二、三机架为三辊型材轧机，采用传统斜楔侧面固定方式固定乳辊，胶木瓦为滑动轴承。此类轧机辊缝调整是通过固定中辊，调整上下轧辊位置来实现的。中辊固定则由控制中辊轴颈与胶木瓦之间间隙的斜楔控制。其间隙越小，中辊固定越好，受下轧制线轧制力的影响产生的跳动也就越小。但是，这种轴承系统在钛及钛合金棒轧制过程中存在如下结构缺陷：

(1)在轧制过程中，为了防止胶木瓦结构发热磨损，需要浇注冷却水对胶木瓦进行冷却和润滑，冷水往往会喷溅到轧辊表面上，使得坯料表面温降很快，特别是乳制钛及钛合金时，由于钛及钛合金导热性差，坯料内外温度相差会更大，不利于坯料的均匀变形，轧制精度得不到保证；(2)斜楔侧面固定方式摩擦阻力大，轧制时的电能消耗也大，即便是采用630kW的电机也会经常发生闷车现象，影响生产。(3)当中下辊过料时，乳制力对中辊不断冲击,使斜楔的防松装置迅速失效，中辊固定的稳定状态被破坏；(4)调整好的孔型，随着中辊固定稳定状态被破坏而发生变化，影响钛棒材尺寸的稳定性，最终影响成品质量。为了满足稳定生产钛棒的条件,对少φ250轧机的轴承结构进行了改造，钛及钛合金棒尺寸稳定，外表面质量提高，成品率提高。钛合金棒经双重热处理后，其显微组织为典型的双态组织，随着同溶温度的升高，冷却速度的加快，其晶粒有所长大，组织晶粒度得到了改善。随着固溶温度的升高，冷却速度越快，其高温蠕变性能越好，室温强度越高，但塑性有所降低。