1.高效乏汽回收技术。我们研发的多流程纵流乏汽回收技术，利用常温水(或物料)热交换来回收乏汽热能，设备高效紧凑，具有如下特点:乏汽回收器内能达到常压或微负压，有利于乏汽的排出。乏汽回收器运行压差<0.2MPa，不需增加动力输送。冷侧介质不与乏汽接触，不受乏汽杂质的污染。冷侧介质温升高，回收乏汽量大。内部结构设计独特，运行时不发生震动或哨叫。根据介质性质和乏汽杂质采用不同材质，防止设备腐蚀。
2.双流防乱层机械过滤技术。机械过滤的目的是除去原水中的悬浮物。传统机械过滤器内石英砂采用粒径由大至小自下而上布置，石英砂填料层厚度约为1200mm，运行时原水从上往下流过过滤器，反洗时水流反向，当反洗流量过大时容易导致上层小的石英砂往下泄漏，即乱层，过滤阻力增大，过滤效果变差，出水悬浮物得不到保证，影响树脂床的正常运行。设计的双流防乱层机械过滤器，产水能力比相同直径的传统械过滤器提高80～100%，而且无论反洗流量多大，填料都不会乱层，反洗时间及反洗水量比传统机械过滤器减少75%，出水悬浮物含量低于1毫克/升。
3.循环水软化技术。原工艺普遍采用硬水循环，通过添加阻垢剂和杀菌灭藻剂进行阻垢，该方法存在问题：运行成本较高；冷凝器结垢较严重：由于循环水硬度较高，即使进行阻垢处理，冷凝器结垢现象仍然普遍存在，不仅影响冷凝器热交换，还增加了清洗费用；循环水浓缩倍率低：由于不断蒸发，循环水硬度随着升高，当硬度增加到一定程度时，必须更换循环水，加大了废水排放量。循环水软化技术就是利用新型固定床软化器对全部的补充水和部分的循环水进行软化处理。其特点为：运行成本低：系统不增加动力，其运行成本主要为补充水软化成本，由于循环水补水率平均为1%以下，实际补充水量很少，软化成本低。www.lh-ti.com钛厂以6000吨/小时循环水系统为例，补充水量小于60吨/小时，补充水软化成本为0.2元(原水硬度为3毫摩尔/升)，每年运行成本不足10万元(年生产8000小时计)，比原工艺降低成本20～50%。防止冷凝器结垢：循环水软化处理从根本上防止了冷凝器结垢，保证冷凝器正常热交换，还节约了清洗费用。加大循环水浓缩倍率：由于循环水硬度很低，循环水浓缩倍率可以提高3倍以上，减少75%的废水排放。投资少：设备投资额主要由循环量决定，一般每1吨/小时循环量的投资为95～120元。
4.活性铁常温除氧技术:该技术是利用活性铁在常温下进行给水化学除氧，再利用特殊树脂进行除铁除杂，处理后给水是常温的，其氧含量、电导率、硬度、二氧化硅、铁、铜等指标均可达到甚至优于高压锅炉的给水水质国家标准，吨水处理成本仅为0.2元/吨。采用活性铁常温除氧代替原有的热力除氧，直接效益是杜绝除氧箱蒸汽放空浪费，锅炉节能2～3%;间接效益是利用常温除氧水回收低温余热，供给锅炉和其他工艺用水，降低给水升温能耗，解决低温余热回收的世界性难题。
5.工业水双室満室床除盐技术:该技术是以自主研发的双室满室床为依托，融合精密同步再生、免加氨等先进技术为一体的新型离子交换除盐技术，具有如下特点：
a.投资少：比固定床、浮动床和满室床均减少15～20%，比反渗透减少20～30%。
b.运行成本低：比固定床、浮动床和满室床均减少20～30%，比反渗透减少30～40%。
c.废水量少：废水达标排放，废水量比固定床、浮动床和满室床均减少30～40%，比反渗透减少90%。
d.产水量大：超30%负荷运行时水质仍然达标，而反渗透通常难于长期满负荷运行。
e.占地：比固定床少30%，比浮动床、满室床和反渗透少20%。
f.操作维护简便：再生时间比固定床缩短60%，且易于实现自动化。
