有资料报道，海绵钛采用碱液淋洗吸收尾气中的余氯并不经济。有入提出了使尾气(Cl2＋CO)形成光气的办法，再经液化，使其中的余氯得以全部回收。其过程是：氯化炉尾气先经玻璃纤维过滤，在有催化剂活性碳存在下，尾气中的CO和Cl2相互作用生成COCl2。为了得到较大的反应速度，反应在110～120度下进行，此时可依其自热维持反应温度。在正常氯化操作时，尾气含氯量较低，有足够的CO量使余氯全部形成COCl2。生成的光气经冷却至约－20度时，即可制得液态碳酰氯，贮存在罐内，并和CO等其它气体分离。COCl2也是良好的氯化剂，将液态COCl2气化后可返回氯化炉直接使用。

海绵钛冶炼的”三废”较多，对设备和建筑物的腐蚀比较严重，并对入体有害，必须进行治理。 在海绵钛生产中，氯化作业的废气多。废气中有害成分除氯气外，还有一定含量的氯化物，如HCl、TiCl4和NaCl等，必须加以处理。排泄废气的地方有下列几处：

对上述废气的处理方法如下：

    第一步，必须经湿法净制处理，即用排风机将废气送入净制设备内，用水喷淋洗涤。此时HCl和NaCl溶于水，TiCl4则水解，固体尘粒被洗入水中。湿法净制的设备可采用洗涤塔、离心洗涤器、喷洒吸收塔和泡沫除尘器等。

    第二步，必须进一步除氯。

    (1) 排出的废气的氯气浓度低时，常用石灰乳Ca(OH)2喷淋，氯气便与石灰乳反应生成Ca(ClO)2。

    (2) 排出的废气的氯气浓度低，但尾气量大时，由于排出的氯量大，常常采用NaOH或Na2CO3喷淋，氯便与它们反应生成可用作漂白粉的NaClO。若废气中含有CO2时，因其能和碱反应，会多消耗一些碱液。

    (3) 排出的废气的氯气浓度大，但尾气量小时，可用FeCl2喷淋吸收氯。FeCl2淋洗液是预先将铁屑加HCl反应制得的，淋洗后生成FeCl3，FeCl3再加铁屑又还原成FeCl2，以循环使用。碱液淋洗设备仍可用洗涤塔或喷洒吸收塔等，用耐碱泵将碱液循环使用。

 氯化炉尾气。主要气体成分为CO、CO2、O2、N2、Cl2、TiCl4等，如果采用未煅烧石油焦，则还有较多的HCl。某厂流态化氯化制取TiCl4工艺中尾气成分实测平均值。

    (2) 氯化炉排渣时泄漏的气体，含Cl2和TiCl4，虽然排渣时间不长，但排泄的气体量较大。

    (3) 还原操作中排气时放出的TiCl4和TiCl3、TiCl2气体，以及还原操作完毕后，拆卸还原反应器时，冒出较多的TiCl4 (即HCl)气体。