日本一些大学采用住友Sitix气雾化球形钛粉，由MIM法制取了Ti-6A1-4V、Ti-12Mo、Ti-5Co合金等。材料性能均优于同等条件下用常规粉末冶金工艺所制得的材料性能，完全达到了相同成分的熔炼锻造材料的水平。此外，日本一家公司用注射成形法制造形状复杂的钛铁合金零件，如田径跑鞋的鞋底钉子。该方法将钛铁合金（Ti-5wt%Fe)粉末和有机黏结剂混合，以196MPa的压力注射成形，在550°C脱脂后，再在1000-1400°C.1.33X10Pa条件下进行真空烧结。这样制成的钛铁合金鞋钉与钼合金鞋钉相比.耐磨性和耐冲击性均提高，且重量减轻45%。汽车喷油嘴形状复杂，尺寸小，用注射成形技术（MIM)研制的Ti-Al金属间化合物和Ti-7.6Al-2.6Cr合金喷油嘴.具有耐高温、耐磨损、质量轻等。日本最早采用MIM技术生产Ti-4wt%Fe合金运动钛板，现在，钛的MIM产品巳在高尔夫球头、汽车、医疗器械、牙科植入体、表壳表带等方面获得应用。

按挤压条件的不同，粉末挤压可分为粉末冷挤压和热挤压。
(1)粉末冷挤压
将粉末与一定比例的有机物胶黏剂的混合物在低温下挤压成形。然后把挤压的坯经过干燥、顶烧及烧结等粉末冶金致密化工艺制成制品，或者将挤压的坯不经过烧结直接作其他用。
(2)粉末热挤压
将粉末或粉末冷压坯在较高温度下挤压成形，挤出的坯可直接烧结致密化形成制品。另外也可将粉末装人管坯中封口加热直接挤压成形。

金属粉末注射成形（MIM)技术作为一种近净成形技术，可制备高质量、高精度的复杂零件，被认为是目前最有优势的成形技术之一。用MIM法制造钛及钛合金近净形零件，可大幅降低加工费用。随着制备钛棒颗粒工艺的改进和粉末成本的降低，钛合金注射成形件的生产量呈增长趋势。