国内有钛白粉生产企业150家，2万t/a以上的20家，1万t/a以上的65家，接近半数以上的企业产能刚到1万t/a或不到1万t/a。企业没有规摸，其研发能力就低，创新成果就少，导致竞争力不足，这也是导致我国钛白粉行业长期以来在低水平徘徊的主要原因。企业规模小还极易产生“恐大症”，面对跨国公司的“大举入侵”，就会感到“狼真的来了”。

企业规模小，资本能力弱，就无法采用氯化法先进技术。氯化法工艺原料要求高、原料价格高、技术难度高、设备要求高、维修难。这些高要求都是目前我国众多规模偏小的钛白粉企业无力适应的。还有治污能力弱的问题，小企业多采用硫酸法工艺，生产1t钛白粉要消耗3.5~4t硫酸（100%），同时产生100~250t酸性废水、3~4t硫酸亚铁、8~10t废硫酸（20%）和0.2~0.5t（干基计）其他固体废物。目前这些排放物大部分没有得到合理处置，如有的企业将废硫酸用来生产化肥或饲料添加剂，这有可能造成二次污染。

日益严格的环保要求直接关系到钛白粉生产企业生存与发展。国家生产力促进中心钛白粉中心主任毕胜指出，虽然国内钛白粉行业在环保方面不断进步，但形势依然非常严峻，目前国内硫酸法钛白粉生产企业还没有一家能保证全面安全达标排放。虽然氯气法“三废”产生量相对较少，但处理代价巨大。客观来讲，目前对硫酸法企业的“三废”治理已不存在大的技术难题，最主要是成本问题。钛白粉产品的环保投入成本在1000元/t以上，这对生产企业来说确实是很重的经济负担。建议改变低档原料路线，利用高科技手段对处理后的“废副”进行综合利用，从而降低环保投入成本。鼓励有条件的企业集中治理，以降低环保成本。同时，加大环保的监管力度，鼓励企业降低生产成本，以解决用于环保治理资金问题。如果“废副”得到综合利用，能够逐渐补偿先期的投入，可通过设置环保治理专项资金解决先期投入。

虽然国内硫酸法钛白粉与海外氯化法产品在质量上有一定差距，但由于国内钛白粉价格优势明显，海外涂料企业为降低成本积极改变配方和工艺提高自中国采购钛白粉数量。在欧美经济复苏的背景下，海外涂料企业对国内钛白粉需求的增长将有利于出口量继续保持快速增长的趋势。此外，2014 年以来，国内涂料产量增速触底反弹。上半年国内涂料产量771 万吨，同比增长10.29%。受出口保持较高增速和国内下游需求回暖的提振，14年国内钛白粉行业开工率有望达到85%左右，与13 年的开工率77%相比进一步提高。由于前期新建产能项目投产已经接近尾声，在需求保持平稳增长的趋势下，未来行业开工率的继续提升将支撑钛白粉价格维持上涨的趋势。此外，行业整合的大幕已经拉来，未来环保监管趋严和行业准入条件的提高都有望进一步加速行业景气度的恢复。钛白粉后市产品价格预期较为乐观。从供需基本面来看，2015年我国钛白粉需求仍能维持约8%的增速，需求增长近15万吨，出口继续保持高增长，净出口量预计增长10万吨以上。在现有钛白粉装置产能利用率不变的情况下，2015年国内新增产能的供给预计将小于19万吨。而钛白粉价格又处于历史低位，估计2015年二季度钛白粉旺季时价格仍会上涨。此外，2015年钛白粉行业兼并重组的步伐会加快，有助于推动钛白粉价格的上涨。