我国钛管生产企大多采用硫酸法工艺，硫酸法钛管生产过程中产生的废酸会使浓缩加热器加速结垢。据了解，堵塞换热器，换热效率迅速下降，影响连续生产。此外，废酸还使生产能耗增加，浓缩回用成本提高，这些问题临时困扰着钛管生产企业。硫酸法钛管也因此被列入“高耗能、高污染”产业。虽然随着可劲的进步，以及国家政策的调控，国硫酸法钛管在环保问题上已经取得了突破性的发展，但从久远来看硫酸法钛管的环保问题还是以后钛白企业应重视的大问题。
达到并超过了产业化考核指标，采用该专利技术的示范装置已在四川省卓越钒钛有限公司胜利运行一年。污染物排放达到国家规范，有效提高了装置生产效率和浓缩酸质量。该装置生产的浓缩酸可替代局部原料硫酸回用于钛管生产，生产出的钛管产品质量符合国家规范和欧盟RoHS指令规范。
硫酸法钛管稀酸浓缩工艺虽取得突破性创新，但临时制约硫酸法钛管生产的环保难题有待取得突破性进展。记者昨日从成都千砺金科技创新有限公司获悉，该公司自主建设的硫酸法钛管废稀硫酸浓缩除杂循环利用产业化项目通过四川省科技厅鉴定，5万吨/年钛管配套浓缩回收装置已完成一年的示范运行。
硫酸法钛管废稀硫酸浓缩除杂循环利用新工艺采用其自主开发的消除稀酸浓缩过程中杂质离子过饱和度的混酸工艺技术，据该技术的发明人龚家竹介绍。将大管径石墨换热器胜利用于钛管稀酸浓缩，实现了设备国产化和装置大型化。该工艺浓缩分离出的滤饼可用于硫铁矿掺烧生产硫酸，含铁渣可直接作为炼铁原料，已经有效地实现了资源综合利用。
