凝汽器钛管外壁局部异常减薄的现象开展失效分析。首先对凝汽器内钛管所处位置进行了现场检查，然后对减薄钛管采用了一系列方法对损伤区的宏微观形貌、微区成分、组织结构等进行了测试与分析。最后，结合我们以前对一些重大设备的失效分析取得的经验和成果，确定了异常减薄失效的根本原因，并根据实际情况，提出了相应的预防措施。

 

对管A、B的磨损区进行了观察和表征分析后，两管分别进行失效机理分析与讨论。管A的磨损是沿着整个环向进行的，不是仅仅在底部的磨损。这种特殊的磨损现象主要是支撑板镗孔内径和轴线加工存在偏差所引起；磨损产生的异物被堆积在镗孔壁上，加之支撑板上锈蚀物经流挂沉积在镗孔内使管子局部填高，进一步导致管子位置局部偏置。www.lh-ti.com认为在蒸汽和水流的波动作用下，钛管在镗孔内出现了不规则震动而引起非均匀接触磨损，并随沉积物位置的改变，管子沿环向出现不同位置的接触磨损。因此，管A的磨损减薄主要是由原镗孔内径偏心及沉积的磨损物和锈蚀物使管子随机偏置，发生了由不规则震动磨损所引起的壁厚异常减薄。管B的磨损区域集中在一侧，其原因主要在于镗孔加工质量有偏差。另外，也有支撑板上锈蚀物流挂进入镗孔内，使镗孔内部凹凸不平，从而钛管在运行中因接触磨损而发生选择性的局部磨损减薄。同时，检修时有异物颗粒带入凝汽器壳侧或安装时就遗留了这类颗粒，在气流作用下个别颗粒被带入镗孔内，从而在钛管表面引起三体接触磨损，产生了不规则的犁沟槽。因此，管B的磨损减薄主要是镗孔加工有偏差及支撑板上锈蚀物流挂镗孔内，导致镗孔表面凹凸不平而发生选择性的局部磨损减薄，此外还存在因颗粒进入发生三体接触磨损而形成的特殊的犁沟槽。

 

为了进一步观察犁沟槽的形貌特征，采用了三维体式显微镜对钛管B表面磨损区进行了观察。犁沟槽的形貌与附近的磨损划痕形貌完全不同，应是一个硬颗粒在钛管表面附着之后，随钛管的微震动发生不规则移动，在钛管表面产生粘着磨损而形成的犁沟槽。其宽度大约在255-285之间。

 

根据失效机理分析与讨论得出以下3条结论。

1.凝汽器钛管材为TA1级《相工业纯钛管，材质的化学成分、金相组织、显微结构、力学性能等均符合要求，材质评定合格。

2.检修时有异物颗粒带入了壳侧或安装时遗留了异物颗粒，在气流作用下个别颗粒被沉积在镗孔内，从而对钛管外壁产生了三体接触磨损。

3.凝汽器内支撑板安装时存在部分镗孔表面加工不良与内部孔径不均匀等，这是导致有些钛管外壁异常减薄的主要原因，另一原因是支撑板表面生成的锈蚀物流挂到镗孔内引起镗孔表面凹凸不平，在两者的共同作用下，钛管在运行中与镗孔不平整表面因接触震动而引发局部的接触磨损。