钛金属过滤器使用前，应进行气密性检查，注意污染区和纯净区的花盘及内置出液管路的密封；在线反吹、反洗时，应关闭进料阀，待过滤器内料液放空后(可用反吹空气辅助进行)，再打开排污阀增大反吹空气压力(反吹压力0.4～0.6 MPa，时间l0～20s)，重复几次后用清水经泵压入，进行反洗。热镀锌广泛采用的工艺是钢丝经酸洗除锈后，浸入含有ZnC1：或NH C1的溶剂中进行镀前处理，这种工艺对溶剂中杂质的含量有较严格的要求。溶剂中的杂质主要是固体悬浮物和FeC12，因此，除去Fe的过滤器在热镀锌生产中成为必备的设备之一。一种装有多孔钛金属滤芯的新型过滤器，可有效除去多余的Fe离子。
多孔钛金属过滤器经加药(高锰酸钾、氯酸钾、双氧水等氧化剂)把Fe氧化成Fe，形成沉淀后，通过多孔钛金属的过滤可将溶剂中Fe的含量降至5 L以下并除去悬浮物，大大降低了锌渣量和返镀率，提高了热镀锌产品质量和工作效率。多孔钛滤芯是过滤器的核心部件，由纯钛金属粉末经特殊成型工艺后，高温烧结而成的棒状滤芯，其内部有大量贯通的可控孔径的微细气孔。钛金属滤芯过滤是表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式。当溶剂流经多孔钛金属滤芯时，溶剂中经氧化后的Fe¨和固体悬浮物杂质在惯性冲撞和钛金属滤芯微孔截留的作用下逐渐在滤芯表面形成滤饼层，随着过滤的进行，滤饼层逐渐变厚，过滤阻力也增大，在即将达到所配泵的最高压力时，流量较小就停止工作。用压缩空气将残液缓慢反吹至溶剂槽，再加大压力反吹滤芯，然后用清水经泵加压后反洗，经排污口将杂质排出，完成滤芯再生，即完成一个过滤周期。当长时间运行，反吹、反洗效果降低，过滤流量较小时，则需停机，将花篮组合式滤芯组取出，用化学清洗方法使之完全再生。
钛金属过滤器具有：
(1)过滤精度高。可将浅红黄色的溶剂(Fe质量浓度为l0～l5 g／L左右)过滤为无色透明的液体(固体悬浮物、Fe¨全部滤除，溶剂中Fe质量浓度降至5 g／L以下)。
(2)耐酸碱性能好。可用于强酸和强碱及各种有机溶剂的过滤。
(3)机械强度高。微孔使用、清洗不变形，工作压力可以达到1.0 MPa。
(4)使用寿命长。一般情况下用于滤除溶剂中铁离子，钛金属滤芯可使用3～5年。
(5)操作方便，可持续运行。滤芯组的完全再生，不必配制特殊的化学清洗液，热镀锌现场即可解决。
