目前我国对
钛板，钛棒等挤压工艺有了进一步的发展，不过对于高强度特种钛合金型材加工及钛废料的回收利用还缺乏系统性的研究。通过钛合金型材制备所需的各种工艺技术开发，包括挤压工艺、模具设计和润滑技术，模具表面处理工艺、矫直技术、热处理技术等，结合TA15、TC4等典型
钛合金，挤压出厚壁U型材和L型型材；同时开发脉冲锻打薄壁型材所需的T型和L型挤压坯材，实物质量接近或达到国外先进水平，填补我国钛合金型材的空白。
钛合金型材挤压工艺技术研究主要考核指标
（1） TA15、TC4钛合金大截面“U”形和“L”形厚壁型材断面积达到：1500mm2-3000mm2；小截面薄壁“T”形和“L”形型坯断面积达到100mm2-300mm2；形状和尺寸精度达到国家重点型号标准11-CL-147；
（2） TA15钛合金挤压型材的力学性能达到：Rm≥930MPa，A≥7％，Z≥20％，αk≥30J/cm2；TC4钛合金挤压型材的力学性能达到：Rm≥895MPa，A≥10％，Z≥20％。
钛合金型材挤压工艺技术研究主要研究内容
由于钛合金难变形，挤压成型十分困难，必须解决模具设计、挤压润滑和型材矫直三大难题。
（1）开发钛合金型材挤压工艺，制备典型合金型材3－4种；
（2）研究润滑工艺技术，确定玻璃润滑剂成分、粒度和润滑方式；
（3）研究挤压模具和模具表面处理技术，设计制备满足要求的模具；
（4）研究型材矫直工艺技术，制定矫直工艺参数；
（5）研究型材热处理工艺技术，进行型材组织性能测试及断口分析。
钛及钛合金废料回收利用技术研究主要考核指标
（1）添加返回料生产TC4、TA15、TA7、TA5、Ti-75、TA12、TA18、TA19等牌号钛合金；使用回收料生产的铸锭，圆锭直径不小于Φ600mm，铸锭单重3吨以上；
（2）添加返回料的钛合金铸锭化学成分均匀，无高密度及低密度夹杂物等冶金缺陷，www.lh-ti.com铸锭质量水平满足GB、GJB、ASTM、AMS、MIL、ASNA、AIMS等技术条件相关要求；
（3）返回料粒度三维尺寸均小于30mm，表面洁净、无污染；
（4）真空自耗电弧炉返回料添加比例达20%以上，冷床炉添加比例达50%以上；
（5）实现工业化批量生产，形成年处理洁净、无污染、粒度适中的返回料2000吨的能力。
（1）研究快速、洁净、无污染返回料处理技术，掌握粒度适中的返回料制备技术；
（2）研究冷床炉利用钛合金返回料技术，进行部分合金熔炼试验；
（3）研究真空自耗电弧炉利用钛合金返回料技术，在典型合金中使用返回料。
