今年以来，力航钛业公司大力开发新产品，从扩大钛合金产品品种、增加生产产量、拓宽销售渠道等方面入手，深入推进新产品开发工作，提升高附加值产品产量，拓展企业利润空间。公司重新调整了合金产品生产计划，全力提升铝钛合金新产品、高端产品生产比例。通过及时了解和掌握市场需求动态，适时调整生产方案。据统计，今年上半年，力航钛业公司高端棒材高附加值产品比例比去年同期增加了3%；钛棒比例比去年同期增加9.97%。目前，公司生产的新产品——汽车配件用加锆合金6082F38合金棒、专用低锂产品均交付客户使用。另外，中间合金铝钛合金、锆合金也批量化生产，公司新产品开发取得了良好成绩。

 

铝钛合金型材即在工业纯钛中加入合金元素，以提高钛的强度，钛合金导热系数低，仅是钢的1/4，铝的1/13，铜的1/25。钛合金可分三种：a钛合金，b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成，这类合金组织稳定，高温变形性能、韧性、塑性较好，能进行淬火、时效处理，使合金强化。近期，www.lh-ti.com公司铝钛合金锭试制成功，截至目前，已经进行了3炉的实验生产，经化验各项指标符合成分要求。压铸技术用于生产铝、镁、锌、铜基合金铸件，在机械制造行业应用已有多年的历史。这类压铸件是在大气中将金属熔化，然后在高压下将金属熔液注入铸模中而生产的。铸件为净形件或近净形件，铸后略加处理或加工就可以得到终形件，该工艺加工周期短，从金属熔液到净形件的时间通常不到15s。与其它方法如熔模铸造法相比，真空压铸钛铸件的工艺简单，因而成本一般较低。真空压铸工艺不需脱腊、去壳及化学清洗，工序减少近一半，相对于熔模铸造或锻造工艺，大约可节约30％的费用。真空压铸和熔模铸造的Ti-6Al-4V合金铸棒的组织结构和机械性能的对比研究表明，两种铸棒在899℃，103MPa的压力下，2h热等静压处理，然后在834℃下，2h真空退火后，真空压铸棒的晶粒尺寸约为100μm，晶粒为任意向的α－β结构，而熔模铸棒的晶粒尺寸为750μm；真空压铸材料的屈服强度(930．79MPa)要比熔模铸材料的屈服强度(827．37MPa)高约12％，与锻件、轧制－退火件的屈服强度(896.32MPa)接近由于真空压铸的模具直接与熔融钛液接触，其使用寿命有所减短，与熔模铸造法相比其模具部分所占的成本则较大。铝钛合金的试制成功，不仅补充了公司产品种类，且为中间合金高端产品的开发积累了经验。铝钛合金成本较低，机械性能与锻件相似的钛铸件，不仅可以取代现有的钛部件，还可以取代其它材料的部件。VDC技术即是为生产高质量、低成本钛铸件开发的。其铸件典型的应用包括飞机机体(如舱壁、刹车装置、齿轮、铰链等)以及其它航空航天和工业用零部件。