钛合金型材挤压工艺技术研究课题目标

针对目前国民经济发展和国防建设的急需钛合金型材国内生产尚属空白这一现状，通过钛合金型材制备所需的各种工艺技术开发，包括挤压工艺、模具设计和润滑技术，模具表面处理工艺、矫直技术、热处理技术等，结合TA15、TC4等典型钛合金，挤压出厚壁U型材和L型型材；同时开发脉冲锻打薄壁型材所需的T型和L型挤压坯材，实物质量接近或达到国外先进水平，填补我国钛合金型材的空白。

钛合金型材挤压工艺技术研究主要研究内容

由于钛合金难变形，挤压成型十分困难，必须解决模具设计、挤压润滑和型材矫直三大难题。
（1） 开发钛合金型材挤压工艺，制备典型合金型材3－4种；
（2） 研究润滑工艺技术，确定玻璃润滑剂成分、粒度和润滑方式；
（3） 研究挤压模具和模具表面处理技术，设计制备满足要求的模具；
（4） 研究型材矫直工艺技术，制定矫直工艺参数；
（5） 研究型材热处理工艺技术，进行型材组织性能测试及断口分析。

钛合金型材挤压工艺技术研究主要考核指标

（1） TA15、TC4合金大截面“U”形和“L”形厚壁型材断面积达到：1500mm2-3000mm2；小截面薄壁“T”形和“L”形型坯断面积达到100 mm2-300mm2；形状和尺寸精度达到国家重点型号标准11-CL-147；
（2） TA15合金挤压型材的力学性能达到：Rm≥930MPa，A≥7％，Z≥20％，αk≥30J/cm2；TC4合金挤压型材的力学性能达到：Rm≥895MPa，A≥10％，Z≥20％。

钛合金型材挤压工艺技术研究 课题经费

国拨经费600万元，自筹经费不低于国拨经费的3倍。

钛合金型材挤压工艺技术研究申请条件

申请单位应具有钛合金型材挤压技术前期研究基础，并有挤压润滑、模具设计、挤压工艺、后续矫直等方面技术及人才的积累，具有相应研究和试验设备，配套资金落实。