自上世纪六十年代我国开始钛制压力容器制造，一直遵循着焊丝成分与母材相同的原则。七十年我国制定的第一批正式的钛材标准中，YB764-70《钛及钛合金焊丝》标准中就规定其化学成分与变形钛及钛合金材料的牌号成分标准《钛及钛合金牌号和化学成分》相同，实际上YB764-70成了普通的结构钛丝材。1983年钛材标准统一修订成国家标准时，干脆取消了钛焊丝标准的名义，而制定了GB3623-83《钛及钛合金丝》标准，标准规定“钛丝的化学成分符合GB3623-83（钛及钛合金牌号和化学成分）的规定”，即化学成分完全和其他变形钛及钛合金材料一样。GB3623-83中规定：“本标准适用于耐蚀零件、电极材料和焊接材料等用途的钛及钛合金圆形丝材”。即明文规定将普通结构丝材用作钛焊丝。直到1999年1月以前，国内根本就没有杂质成分低于普通钛材的正规的（国家标准或行业标准）钛焊丝标准，基于这样的情况，国内钛制压力容器基本上都采用了杂质成分与母材相同的普通钛丝材充当钛焊丝,进口www.lh-ti.com钛焊丝除外，许多制造厂干脆从母材钛板上裁条作为钛焊丝。这样使得我国钛压力容器的焊缝塑性和韧性比母材低得多，致使钛制压力容器的焊缝开裂成了钛容器的主要失效形式，有时钛容器在制造过程中就产生了焊缝开裂，制造厂钛焊接接头的弯曲试验通不过的情况也时有发生。应当说，从钛材标准上看，我国生产的钛材无论在化学成分或力学性能均已基本上达到了国外钛材的先进水平。但却没有真正的钛焊丝标准与产品，用钛结构件丝充当焊丝，使我国钛焊丝处于世界最低水平。钛焊丝用量大约仅占钛材用量的2％，就是这2％的低质量的钛焊丝降低了整个钛压力容器的塑性储备，大大拉低了我国钛制压力容器的质量水平。对于钛压力容器的用户而言，钛制压力容器的投资成本终究很高，采用低质量钛焊丝并不会使一次投资的费用节省多少，而却得到了低质量的钛压力容器，应当说，成本上是非常不划算的。我国现在已成为世界焊材使用量最大的国家。努力提升焊接材料的高新技术含量和环保理念，对中国的焊接材料制造和使用都提出了更高的要求。“绿色环保”这个词对我们来说并不陌生了，它已经开始倡导我们的生活方式向着一种更加绿色、安全的方向发展。那么，在我们的焊接材料行业，它的发展也应紧跟着“绿色”的步伐。

 

随着我国经济融入全球经济一体化进程的不断深入,外商在华投资或承包国内外项目时,或国内公司承包国外项目时,出现了许多要求压力容器按照国外标准进行设计制造,并要求监检单位按国外标准监检的情况。此外还经常遇到一些要求设备由国内设计制造,而安装使用在国外的情况,这些涉外项目经常遇到压力容器使用标准的问题。对于相关的工程技术人员来说,将我国的压力容器标准与ASME规范进行比较、分析,有助于项目实施过程已被公认为世界上技术内容最为完整、应用最为广泛的压力容器标准。经过几十年来压力容器设计、制造经验的积累总结和完善,我国也已形成以GB150—1998《钢制压力容器》为核心的一系列压力容器产品标准、基础标准和零部件标准,并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。《压力容器安(以下简称)主要解决安全全技术监察规程》《容规》技术监督问题,而不是产品标准。我国作为产品的设计和制造者,遵守容器安全技术监察规程和标准是一致的。