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钛合金切削过程中刀具易损的主要原因

车削钛合金时，有时前刀面的磨损比后刀面更为严重；进给量0.1mm/r时，磨损主要发生在后刀面上；当0.2mm/r时，前刀面将出现磨损；用硬质合金刀具精车和半精车时，后刀面的磨损以0.4mm较合适。毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。另外，由于钛合金对刀具材料的化学亲和性强.在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生黏结磨损。
(1)由于钛和钛合金毛坯表面有一硬度较高的氧化物覆盖层，切削加工过程中，易引起刀刃极快磨损或崩刀，因此在切第一刀时应做深进刀，使刀尖穿过覆盖层切削。
(2)钛棒的热导率低，摩擦系数大，在切削过程中易产生高温，阻碍了所产生的热量的迅速散去，几乎全部集中在刀刃和刀具的前倾面上，而使切削刀具的磨损加速寿命降低。
(3)钛具有高温化学活性.硬度较低，在加工过程中引起切削刀具的咬合及磨损。
(4)钛丝的弹性模量低.对长杆钛件进行深切削加工时易产生挠曲，给保证尺寸公差带来困难。

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