宝鸡向高端钛合金产品研发制造基地迈进

对于铸造来讲，工序复杂、加工难度较大，所以用3D打印技术实现一次成型是首选。我们的钛合金电子束3D打印的一体化和复杂框架部件，目前已投入应用，是航天航空领域3D打印钛合金零部件应用的突破。由于钛金属具有强度高、耐腐性强、生物兼容性好等特点，所以现在被广泛应用于航空航天设备制造、环保、化工、海洋工程、生物医疗等领域。在3D打印方面，该公司掌握了球形微细粉末制造和3D高精度打印成形等核心技术，并预期为航空航天应用研制并提供定制化产品。

航天航空需要推动轻量化进程，高端钛合金产品以其自身优越性备受青睐。在做好航天航空产品的同时，据悉，明年将涉足海洋工程，通过热压成型技术为中海油制造微通道换热器；生物医疗方面，通过医用造影测量患者需要替代的骨骼组织数据或牙齿数据后，以钛合金为原料，用3D打印技术“印”出所需关节和牙齿；在体育器材等领域也将有更大突破。“我们公司是对航天航空用钛合金特种工艺项目进行成果产业化，在钛合金新技术、新工艺的基础上，形成铸造、塑性、机加一体化的技术整合，达到部件交付一体化，利用产品的高技术、高效率、高可靠性和低成本性提高企业竞争力。”肖波介绍，2015年该公司就推出了多个产业化产品，主要产品有盒体、支撑壳体、支架及内外壳体等铸造零部件及3D打印钛合金框架等，其中制造的大尺寸薄壁高温钛合金框架、导流型面体零件为国内最大尺寸薄壁钛合金整体铸件。

宝鸡将建高品质特种钛锭制造中心、高品质钛合金管型材制造中心、钛合金制造技术重点实验室，成为西北最大的钛合金产业园。在产业园内，记者看到，这里引进了全国最大的电子束熔融快速成型系统，全国最大热等静压机等多个“全国最大”设备。其中，全国最大的电子束熔融快速成型系统的明显优势就是能够在产品的每一层加工过程中对零件进行循环热处理，释放零件的热应力从而保证产品的形状稳定。以复杂薄壁的产品制造为例，传统加工方式只能靠单一的机械加工制造该种产品，存在着加工时间长、材料消耗大等局限性。而该公司以电子束熔融快速成型系统制造的3D打印毛坯件，再对毛坯件进行少量的机械加工，成功地制造出了产品，制造周期由半年缩短为3个月，更为重要的是产品强度和塑性指标远远超过国家标准，在产品试验时做到了一次研制成功。