攀西国家级战略资源创新开发区项目提速

攀西国家级战略资源创新开发试验区设立4年来，由攀钢牵头承担的重大科技攻关项目研究工作正按计划有序推进。近日，笔者从攀钢获悉，其中3个项目已完成相关研究内容，达到预期目标，部分项目取得了重大突破。据介绍，作为国家钒钛资源开发利用的重要力量，攀钢将牢记国家使命，抓住攀西国家级战略资源创新开发试验区建设战略机遇，常态化推进自主创新，加快推进重大项目研发。将专注关键重大技术突破和优势产品可持续竞争能力的提升，在钒钛钢铁领域构建形成独有领先的系统集成技术。围绕提高资源利用效率，通过拓展钒产品应用领域，延伸钛产业价值链，进一步提升钒钛资源综合利用的整体水平，努力把攀钢建成以特强钒钛为主导、精品钢铁为支撑、相关产业协调发展的钒钛资源综合利用优秀企业。试验区设立以来，作为国家钒钛资源综合利用龙头企业的攀钢，先后共牵头承担了3批19个重大科技攻关项目的研究任务，占试验区重大攻关项目的33.9%。目前，各项工作正按计划有序推进。而“高钛型高炉渣提钛及综合利用”“钒电池产品开发及应用”等3个项目已完成相关研究内容，即将结题。由攀钢集团研究院有限公司与攀钢集团钛业有限责任公司共同开发并应用的“7.5吨大型I型还蒸炉生产高品质海绵钛成套技术及装备研究”于5月18日顺利通过四川省金属学会评估，专家认为项目在推动I型还蒸炉大型化、提高海绵钛质量方面具有创新性，整体技术达到国际先进水平。

据了解，针对我国海绵钛中低端产品过剩，高端产品匮乏以及I型炉技术单炉产能小的现状，攀钢立足生产高端海绵钛，攀钢集团研究院有限公司与攀钢集团钛业有限责任公司共同开展“7.5吨大型I型还蒸炉生产高品质海绵钛成套技术及装备研究”项目研究。经过5年的科研攻关，解决了I型还蒸炉大型化过程中的技术及装备难题，形成大型还原反应器渗钛技术、防止真空蒸馏通道堵塞技术等6项核心技术和装备。项目成果已成功应用于攀钢年产1.5万吨海绵钛生产线，实现了连续稳定高效运行，产量提高到14000多吨/年。同时，海绵钛质量大幅度提高，具备了高品质海绵钛的批量生产能力，能耗和生产成本大幅度降低。该项目形成了具有自主知识产权的世界上最大的I型炉海绵钛生产技术，改变了国内高端海绵钛产品缺失的现状，提升了国内外I型炉生产高品质海绵钛的整体技术和装备水平。

为进一步提高攀西战略资源综合利用技术水平，攀钢充分利用以企业牵头、全球招标的创新模式，踊跃参与试验区重大科技攻关。经过协同攻关，如今，部分项目已取得了重大突破。其中，“高钛型高炉渣提钛及综合利用”项目突破了系列关键技术瓶颈，中试线实现全流程稳定运行，并全面突破设计水平，充分展现了攀钢原创专有技术的生命力和巨大发展空间，产业化标准示范线进入设计阶段；“钒电池产品开发及应用”研究形成了高纯氧化钒产业化制取技术、高性能钒电解液产品产业化制取技术，产品质量达到客户要求，实现批量化销售；“钛及钛合金中厚板生产工艺及焊接技术”成功实现100mm厚度的TC4合金电子束及磁控窄间隙焊的焊接，尤其是100mm厚度磁控窄间隙焊接在国内属首次；“钒钛微合金化钢种研发应用”研究掌握了含钒低碳贝氏体带钢、V微合金、高钛微合金化带钢强韧化机理，开发了700MPa级高Ti微合金化热轧带钢；“宇航级钒铝合金产业化技术”已成功制备出了低杂质钒铝合金，形成了相关企业检测标准。