凝汽器钛管焊接修补工艺与熔合缺陷的处理

在凝汽器钛管焊接过程中，发现焊缝氧化比较费遍、气孔比较多，着色检杏时有很多的气孔和裂纹，灌水检査时有50多处渗漏，由于钛管板属于比较活跃的金属，可修补性较差，按说明书要求修补不应超过三次。针对此种情况，公司对出现的问题进行认真仔细的分析，先找出各种质量问题产生的原因，并找出相应的对策及有效的补救措施，然后进行手上补焊练最后经才去进行正式的手动焊接修补，确保了第二次焊接的一次成功。

裂纹的补焊：
关键是要将裂纹清除到根部。发现裂纹后首先应使用顺向磨光机和铰刀头对裂纹进行彻底淸除，否则补焊后深处的裂纹丨U*能会在经过几个小时后慢慢延伸罕表面，造成新的裂纹。挖补后的裂纹区域进行PT检查，确认已彻底清除后才可进行补焊：补焊前同样先用内酮淸洗；补焊时滞添加焊丝。裂纹补焊的关键是控制温度，防丨h钛管的氧化过烧，补完的焊口等彻底冷却后进行PT检杳，并且应在24小时后再次进行PT检查，以确定有无延迟裂纹的产生。

气孔的补焊：
气孔的产生主要是钛管与管板之间存在杂质造成的，应把主要精力放在焊接前的管板淸理上，这样就能有效避免气孔的产生。气孔的修补一般不需要添加焊丝。补焊时操作要稳，钨极尖直接对准气孔区域起弧，待气孔熔化后立即停弧，停弧时衰减时间应大于4s,停弧/T；氩弧把不要立即拿开，应用氩气对补焊点进行降温几秒钟后再将氩弧把拿开。补焊后的部位应为亮白色，有金属光泽，如颜色变蓝或银灰色，则表明补焊时温度过高，PT检查时易发现裂纹缺陷。

焊瘤与未熔合缺陷的处理：
其产生原因主要是钛管胀管不严或0动焊机同轴度不够，焊枪偏离钛管中心线导致的。焊痛与未熔合缺陷位置一般较深，有的焊瘤在离管口3?5mm的地方，补焊位置较难，并技由于钛管较薄，补焊时容易将钛管烧损，形成越补、位置越彳f.里、补焊越困难的结果。焊瘤5末熔合缺陷补焊前，应先用硬质合金旋转锉将焊瘤磨掉，然吏用胀管器重新胀管，再用内酮清洗后进行补焊。该补焊对操作者的焊接技术要求比较高，在操作中要充分攀握“稳、准、狠”的操作要领，就是操作要稳、送丝要准、判断要果断。在补焊时操作者手持焊枪要靠在管板上，以避免焊枪不稳、电弧烧伤钛管其他部位。在送丝时必须将每滴焊丝准确送到缺陷处，判断葙要送丝的部位时要果断，+能犹犹豫豫，以防止温度过高造成氧化。有些缺陷离管板表曲较远，补焊时送丝困难，为防止送纹不及时将缺陷越烧越大，可以先将一滴焊丝熔化在缺陷边缘，然后再进行补焊。