高炉渣提钛产业化项目示范线开建在即

2017年，攀钢“一号工程”——高炉渣提钛产业化项目示范线开建在即。建设示范线，意味着攀钢向高炉渣提钛产业化目标又迈进了一步。攀钢高炉渣提钛产业化项目历经一年多的推进，实现了全流程连续稳定运行，受到了各界的高度关注，被列入攀西战略资源创新开发试验区一号项目，纳入“中国制造2025”。

“一号工程”就是“一把手”工程。为保证高炉渣提钛产业化项目顺利实施，攀钢建立高炉渣提钛产业化保障机制，成立了以攀钢主要领导任正副组长的“一号工程”领导小组。攀钢主要领导率队到攀枝花市、四川省相关部门，推广攀钢“一号工程”，获得了不少政策支持。“大生产”组织和工厂化管理的模式，为科研人员从事科技研发创造了良好条件。攀钢研究院举全院之力，为“一号工程”提供技术支撑。同时，积极寻求国内高校、科研院所的支持，真正将“科技强则企业强”的理念落实到了每一项工作中。

发挥好生产单位的组织管理优势，激发其积极性和创造性，直接关系到高炉渣提钛产业化项目的成败。在第一次项目推进会上，攀钢就明确了攀钢钒公司、攀钢钛业公司要分别履行主体责任，从生产线的稳定运行、产量提升、成本控制等关键问题入手，切实加强高温碳化线、低温氯化线的管控工作，行政“一把手”做到重要工作亲自部署、重大问题亲自过问、重点环节亲自协调。把领导决策、科技研发、规划发展、技改设备、生产管理等系统紧密结合起来，整合各方资源，聚合各方力量，是项目顺利推进的重要保证。工艺、设备、运行、规划设计、尾渣综合利用等5个专业组，既各司其职、各负其责，又相互支持、相互协作，合力攻克了一个又一个的工艺技术装备难题。一级管一级、一级管住一级的管理模式，促进了相关单位在高炉渣提钛产业化项目队伍建设、机制构建、成本核算、生产链打造等方面加强合作，深入交流，共同推进高炉渣提钛产业化。总结上一个月的工作，分析存在的问题，安排部署下一个月的具体工作，这是高炉渣提钛项目月度推进会的“三部曲”。盯人、盯事、盯指标，为高炉渣提钛产业化项目打开了“绿色通道”，一道道工艺技术难关被突破。

对于“一号工程”的成本，攀钢一改以往由集团公司“大包大揽”的做法，改由单位负主体责任。项目领导小组根据市场情况，分别设定了高温碳化、低温氯化产品单位制造成本的长远目标和阶段性目标。如果攀钢钒公司、攀钢钛业公司在规定时间没有完成阶段性成本目标，其超出部分的成本则自行消化。压力之下，相关单位和部门降低各工序成本。高炉渣提钛产业化的成本大户——高温碳化工艺的吨渣电耗，被列为突破重点。自接管高温碳化中试线一年多时间以来，攀钢钒公司干部职工直接或间接参与的专利技术研发达到100余项，形成了较为完善的碳化渣电炉冶炼模式。针对低温氯化工序对碳化渣的粒度要求非常高的难点，攀钢钒公司与攀钢钛业公司协同攻关，共同改进。攀钢钒公司改造风选设备，竭尽全力让碳化渣的粒度满足下道工序。攀钢钛业公司也通过改进工艺技术，扩大碳化渣粒度使用范围。经过反复试验，效果明显。氯化炉中的内衬材料，原本由北京一家公司供货，价格高、周期长、距离远，影响项目进度。为此，攀钢钛业公司和攀钢冶材公司通力协作，研发出了新的耐火材料。类似这种依靠集体智慧降低成本的故事，贯穿了“一号工程”整个推行过程。碳化渣新工艺正式落地，为高炉渣提钛产业化奠定了坚实基础，推动“一号工程”向低成本迈进。打通工艺技术难点，仅是“万里长征”第一步。如何集中力量解决好规模化和经济性，是攀钢干部职工要翻越的又一座大山。