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钛合金化学铣削及物理磨削应所注意的事项_www.lh-ti.com

钛棒的化学铣削由叫个主要工序组成：(1)清洗或表面准备；(2)屏蔽；(3)化学腐蚀；(4)漂洗及去膜。钛合金的表而清洗有两个目的：(1)去除油污、润滑脂及其他有机污染；(2)去除氧化物。去氧化层之前必须先去除油润滑脂，这是为了获得均匀的屏蔽.一般先用蒸汽除去润滑脂，随后用苛性钠清洗。轻微氧化皮可用酸洗去除，而对厚氧化皮可用喷砂及酸洗。
钛棒的物理磨削由于有充填砂轮的倾向，因而给钛的磨削带来了困难。磨削时，在金属与砂轮的界面上产生的较高的温升，使研磨表面产生较高的残余应力。同时，表面光洁度也不理想。
采用以下的办法可基本解决这些困难：
(1)选择合适的砂轮，如碳化硅砂轮，砂粒尺寸为中等（60-80）、硬度为中等（J/M），表面速度为700-1200m/min。氧化铝(铝氧粉或刚玉）砂轮说在更低速度下使用，例550-600m/min。同样要求屮等粒度。
(2)采用较低的砂轮速度及进给速度；由于砂轮速度低，产生的火花少。
(3)钛的火星遇到油雾有可能起火，但是用油全部浸没工件，可以减少这种危险。防锈型的亚硝酸铵水溶液能完全消除起火的危险。但即使最佳的磨削条件，也会降低工件的疲劳性能。
(4)用缓冲剂或切削液冷却剂冷却，用陶瓷结合剂和氣化或硫化的切削油，就可获得良好的效果。无论使用什么类型的冷却剂，都要进行很好的过滤以消除由于钛粒再循环造成的“鱼尾”状污斑。

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