在2000年，中国的钛产量仅有2000吨，而到了2014年，中国海绵钛产能已超过9万吨，而实际需求不超过6万吨，2015年我国海绵钛产量6万吨，实际消费量5.8万吨。这些简单的统计数字不难看出我国海绵钛已严重的产量过剩，海绵钛价格大幅下降，唐山天赫、抚顺钛业、攀枝花欣宇化工等企业已陆续停产。纵观全局，目前钛相关产品整体都面临产能过剩的问题。近日，国务院制定出台了《关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》，对有色金属产能过剩的问题作出明确部署，意见的出台可能使一部分钛企业被重组兼并或是一些已经上马的项目转向。持续的低谷期使得小企业退出市场的进程逐步加速，整个行业进入了整合与淘汰的阶段。有远见的企业应适时地兼并重组，把小企业聚集起来，最后形成一批稳定的几个大企业或企业集团，不然待市场回暖时，又将是循环的价格战，经济情况一旦下挫，所有企业会叫苦连天。重组整合也是企业加强协作、优势互补的一种合作，在残酷的市场环境中，抱团发展，融合优势，实现由低端产业不断向高端领域迈进。

 

“去产能”是中央经济工作会议确定的2016年五大结构性改革任务之首，清理处置“僵尸企业”又被视作“去产能”的“牛鼻子”。在年初召开的国务院常务会议着重强调，今后两年央企要以提质增效为重点；要加强分类指导，对不符合国家能耗、环保、质量、安全等标准和长期亏损的产能过剩行业企业实行关停并转或剥离重组，对持续亏损3年以上且不符合结构调整方向的企业采取资产重组、产权 转让、关闭破产等方式予以“出清”，清理处置“僵尸企业”，到2017年末实现经营性亏损企业亏损额显着下降。在这种背景下，面对市场竞争的压力，一批“僵尸企业”必须整顿、并购求生存发展，进而推动低效产能的退出。对于一些高耗能、高污染、粗放的钛冶炼、钛加工“僵尸”企业将逐步实现关门停产。中国钛工业体量已经发展得足够大，而若想实现从大到强的转变，行业间的兼并重组，形成几家大型企业掌控市场的态势是必要条件之一。只有产能集中度提高，企业的经营行为相对规范，各企业才能将更多的精力和心思放在提高质量、加大创新等方面，行业整体竞争力才能得到提高。

 

前几日，记者从微信钛圈中获悉，云南一家海绵钛厂正在处置一批还原蒸馏设备，原因是停产关门。刚刚启动生产线就面临停产的局面，不禁让人感到惋惜。其实它的关门停产只是钛行业目前经营困难的一个缩影，国内多家企业已出现资产链断裂，陷入停产、半停产困局。据有关部门的统计，2015年在宝鸡注册的506家涉钛企业中，因市场不景气，导致企业濒临停产或倒闭的就有180多家，占到注册钛企业的三分之一以上，而在西南地区，一些经营困难的钛企业也有意转让出售。一时间，市场上充斥着某某企业在商谈转让或兼并的传闻。预计下半年这一趋势还将进一步加剧，钛行业企业经营遇到了前所未有的困境和挑战。

 

在高端钛材持续升温的良好氛围中，钛产业发展中也存在不少问题。我国钛材的主要市场依然是低端产品，而且多数企业均处于中低端产品的定位上，产品 “同质化”严重，企业之间竞争激烈、亏损面加大，致使部分企业在市场竞争中渐渐被淘汰。研制拥有中国自主产权的钛加工材料，还需多方面努力，由企业主导，科研机构参与，国家为后盾，积极建立产学研新模式，加强上下游合作，实现由规模扩张的“粗放式”增长向提升品质和技术含量的“内涵式”增长模式转变，从而满足中国在航空航天、医疗、船舶等领域高性能钛的需求，不断占领高端钛材市场。