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钛制眼镜产品商业化生产的历程

在上世纪70年代,市面上其他行业几乎没有钛产品,因此钛制眼镜产品的商业化需要克服各种各样的难题。与材料供应商以及机械生产商加强合作的同时,公司加紧了自主研发工作。比如,在切削加工方面,由于属于难切削的材料,与其他金属亲和力较强,容易与加工设备发生粘连。因此,在推进润滑油、特殊刀刃开发的同时,努力将发热程度降到最低,并仔细检查、调整刀刃的旋转速度以及进刀量,使之达到最佳匹配。同时,首次引入了油冷却,在控制发热的同时,逐步完成需要进行切削的加工工作。另外,针对压力加工过程出现的咬合不良导致的脱模,改良了脱模剂。尤其为了保证高周波焊机的精度和产品的品质,对焊料进行了无数次的试制,并开发了导电性能良好的专用夹具。为了解决这些问题,公司花费了六年的时间。

19世纪70年代的时候,意大利、法国、德国是生产眼镜的主要国家。日本的眼镜产品出口份额微不足道。不过,由于钛制眼镜产品的兴起,到90年代,日本的眼镜产量占到了世界份额的20%。对眼镜行业而言,钛制品掀起了一场行业革命。钛制眼镜产品虽然在80年代才开始发售,不过开发、引进钛材已经从70年代就开始了。自从钛制眼镜产品发布以来,已经三十年有余。目前,钛制眼镜产品市场中,中国占的份额最大,正逐步跻身为世界生产基地,日本的世界市场份额依旧停留在10%左右。不过,日本的钛加工技术水平依旧维持着高水准。而品质、精度的提高与熟练的加工性能密不可分。

在今后的技术开发中,需要注重品质、成本、设计性之间的平衡。电子束、激光等先进技术与产品的品质、加工性能的提高息息相关,在逐步引进的同时,还须注意传统技术的应用,否则,产品各方面的平衡将难以保持。钛材根据不同的用途可以划分为多个种类,例如考虑到焊接加工性、导电率、安定性,采用了逆变式电阻钎焊。图1、2为目前正在售卖的眼镜在太阳穴的连接处,该部位采用了两层β钛与一层纯钛,进行了三层焊接。这时,为了确保品质的稳定性,就要采用通电效率高的夹具进行高周波焊接。

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