钛板冲压质量的优劣在很大程度上取决于钛板本身材料冶炼工艺，有足够的淬透性以保证整个弹簧截面获得均匀的微观组织和力学性能。钛板成形过程和其它材料的压力加工类似，应在毛料、预成形件表面，必要时还在模具的某些部位上涂敷涂料和润滑刘，以减少零件与工具间的摩擦，减少划伤，提高产品质量，延长工具寿命。特别是在热成形时，涂料不但有缓解高温下零件与模具之间严重的摩擦作用，而且也有保护零件表面，避免和减少氧化的作用。

 

归纳起来，钛板冲压成形使用涂料的目是：1、提高零件的表面质量；2、保护钛零件不受氧化；3、降低成形所需的压力；4、延长模具寿命；5、控制材料在变形过程中的流动。涂料一般应具有下列性能：1、好的防腐蚀性能，不含有害成分，不会对材料造成污染；2、有一定的粘结性，易于涂复；3、有足够的强度，使用时涂层不易受到破坏；4、有好的润滑性能；5、容易清除；6、对于操作人员的健康无害；7、成本低。成形用的涂料按照使用条件不同可分为两大类，即常温成形(冷成形)用涂料和高温成形用的涂料。

 

钛板冲压零件表面强度是影响疲劳强度的重要因素。表面热处理和表面冷塑性形变加工对提高疲劳强度十分有效，如表面淬火、渗碳、碳氮共渗、氮化、喷丸和滚压。提高零件表面强度可降低零件表面承受的有效拉应力和局部不均匀形变，减少疲劳裂纹形成。(l)磨去热处理产生的表面脱碳层可显著提高疲劳极限；(2)不除去热处理后产生的表面脱碳层直接喷丸较除去脱碳后再喷丸提高被劳极限的幅度大，前者为30%-50%，后者仅为3%-6%。为减小表面脱碳影响，热轧弹簧圆钛表面剥光、要避免表面脱碳应当消除或降低两者间存在的碳化学位梯度。采取保护气氛加热是避免或减轻表面脱碳的有效措施。缩短加热时间减小脱碳深度，快速感应加热应当采用。由于不同合金元素对碳的活度和扩散影响不同，相同条件下不同成分的工业钛板会表现出不同的脱碳行为。