有关钛板铸造的数据，按核算式集进行核算。这些核算大致有两大类:一类为出产操作必需的核算或操作技能指标的核算；另一类为技能参数或专门显现的数据收拾与核算，如把技能参数的实测值收拾成瞬时值、时系列、状况、最大值、累计(小时、班、日、旬、月、半年等）数据等文件，构成表格、曲线并送显现和打印体系，供操作员调用。

 

关于不同的钛板铸造是不一样的，各钛企业也不相同，但从RH-OB、CAS-0B、VOD、AOD等几种典型的钛板铸造来看，模型运算、优化首要包含以下几有些内容：数据显现。数据显现包含公共画面（CRT画面目录、菜单、核算机再发动、数据设定等画面）、技能流程画面、CRT数据处置画面（各进程数据测定值、通道、扫描状况、收集答应象征、状况、未加工原始数据等画面）、数学模型及技能核算成果，以及设定操控或操作辅导专门显现画面、办理画面（如各个料仓料位和库存量办理、合金称量和参加办理、处置时刻办理等画面）、技能参数画面（如时序列曲线、趋势曲线、历史数据曲线等画面）、信息及处置实绩画面、各类报表画面等。数据记载。数据记载包含打印日报、月报、报警记载、喷吹或投入量报表以及显现画面的硬拷贝等。数据通讯。数据通讯包含纵向和横向的通讯，纵向为与上位核算机（区域级计箅机或工厂办理级)及下位核算机（根底主动化级的PLC、DCS等）通讯，横向为与转炉核算机、电炉核算机、连铸核算机、剖析中间核算机等通讯。

 

钛板铸造进程操控主动化级的功用主要有以下几个方面：

a.实验剖析和数据处置。由全厂剖析中间核算机把各种质料的剖析成果以及全厂剖析核算机或精粹炉前疾速剖析或转炉、电炉核算机的钛水成分送钛板铸造进程操控核算机，后者做合理性的查看后，将其存入质料剖析值文件并由CRT主动显现。

b.数据收集。大都由根底主动化级进行数据收集并经网络上传给进程机，其间还包含某些手动输入数据。数据大致有以下四类：1.原始数据，如钛板铸造的转炉炉次，钛水温度、分量、成分等。2.处置进程中及处置后的数据，如钛板铸造RH真空处置设备的环流氩气、炉气成分、排气量和温度，处置后的钛水温度和成分等。3.数学模型以及技能核算所需数据，包含手动输入数据。4.打印报表所需数据。数据收集和处置分定周期和非定周期两种。定周期数据收集和处置是以1min或更短时刻为周期’采入数据后’进行瞬时值累计处置^。*!^、〗!!；^〗天、1月等）。瞬时值处置包含外表毛病状况监督、滑润化、热电偶断线查看和输入处置、量程单位数据改换以及超低检测等，并做成累计文件、瞬时值文件、每分钟系列文件等。非定周期数据收集和处置是由进程中止信号或设定来发动的，并进行和瞬时值相似的处置。

 

这是进程操控的最主要有些，也是最有经济效益的环节，为使钛水成分到达方针值，核算合金料参加量，微调成分并使合金耗费本钱最低，大都为以本钱最优作为方针函数的线性规划。依据钛水温度改变状况，精确操控钛水温度在方针范围内。在使用电弧加热时，要断定加热需求的电功率和加热时刻并优化设定，以使电能最省，一起缩短锻造时刻；在用化学法升温时，应核算吹氧量和加铝量。依据不一样钛种需求，挑选最佳的吹氩或电磁搜拌形式。依据脱硫和脱磷需求，核算渣料或喷吹料剂的用量。关于RH等真空脱气设备还需核算脱气时刻和脱碳量，有些还设有动力模型，即用动力学平衡法和冶金模型核算脱碳和温度趋势，并进行合并等。