国内由于真空凝壳炉的熔化量有限，结铸造带来了困难，为了节省液体金属钛，采用了顶注工艺。①模型工艺设计：铸型为机加工石墨型，由12块组成。铸型结构设计比较合理，达到了预期的目标。②浇注熔化工艺：铸型虽说经过了真空脱气，但由于铸型和芯子较大，浇往后仍会放出气体，若不能及时将气体从型腔内排出，就会使铸件出现气孔缺陷。为了解决此问题。③在泵体蜗壳内设计了液流分割筋，目的平衡径向力，对大流量高扬程泵尤其必要。但是由于它的存在，结型芯的设计和制造带来了很大的困难，为了使将来的脱气和浇注过程不发生断裂，应采取加固措施。

钛的铸造性能差，铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要，若按铸造钴铬合金、不锈钢的方法竖铸道，常会出现铸造不全。钛铸件的表面处理显得十分重要，由于钛的特殊的物理性能，比如钛的导热系数小、表面硬度、及弹性模量低，粘性大，电导率低、易氧化等，这对钛的表面处理带来了很大的难度，所采用常规的表面处理方法很难达到理想的效果，必须采用特殊的加工方法和操作手段。铸钛熔模的铸道有以下要求：钛泵体的后期表面处理不仅是为了得到平滑光滑的表面，减少食物及菌斑等的积聚和粘附，维持患者的正常的口腔微生态的平衡，同时也增加了义齿的美感；更重要的是通过这些表面处理和改性过程，改善钛铸件的表面性状和适应性，提高义齿的耐磨，耐腐蚀和抗应力疲劳等理化特性。

铸道直径要粗(不小于4mm)而短，保证钛液有足够的量，经过最短的途径注入铸型腔；铸道与熔模连接处应适当加粗；铸道的数量应为3～4根；可采用平行插法，也可用侧向插法；避免形成直角。 二铸模温度对钛铸件表面性能的影响。钛液受包埋料的污染，除与熔铸室的真空度和包埋料的成份有关外，还与铸模温度有关。铸模温度高时，钛液易与包埋料发生反应，Zr、Al、Si等元素很容易扩散到钛的基体中成为间隙元素，形成较厚的硬化层，从而使铸件的抗拉强度、屈服强度增加，延展性下降，脆性增加。其中氧含量的增加对铸件力学性能改变最为明显。铸模温度低时硬化层也变薄。但铸模温度低时会影响铸流率，因此要恰当地选择铸模温度，有时要根据不同的目的确定铸模温度。