活性焊剂起头是由乌克兰巴顿焊接研究所于60年月研制出来的，其最初的研制方针是为了经由过程在焊缝区添加卤化物以改良钛合金TIG焊时焊缝中的气孔问题问题。试验功效批注，添加的卤化物在禁止钛合金焊缝气孔的同时，还影响了焊缝的成形：在其他情况相同的情形下，焊缝熔深(h)增添，熔宽(b)减小，焊缝外形系数(ψ=b/h)也响应减小。别的，焊接时热输入(q/V)也响应降低。鉴于添加卤化物所带来的一系列积极功效，巴顿所于1964年开辟了第一种多元活性焊剂产品——AHT-9A，用于钛合金焊接。现在，其A-TIG焊工艺已经由过程试验确认，并用于俄罗斯航空、航天、化工、压力容器、电力设置装备摆设、核电法子等规模。美国在氩弧焊用活性焊剂的研究方面比乌克兰相对落伍。但现在美国已开辟出的不锈钢与碳钢氩弧焊用活性焊剂进行双体船壳体、油轮、核反映容器、压力容器等的制造；船舶方面正已将该焊剂用于焊接舰船及潜艇的管道系统和某些零部件。

现在，新型飞机的研制对钛合金焊接结构件的要求越来越高，急需开辟新型、优质、高效的焊接体例，以满足飞机航空机头、飞机的高质量、高性能的结构部件对制造工艺高质量、低成本的要求。活性焊剂钨极氩弧焊(A-TIG)工艺即是顺应这一要求而发展起来的。该工艺不单能满足上述通例TIG焊接存在的工艺不足，而且在类似的工艺前提下，能前进构件的焊接质量和使用寿命，为钨极氩弧焊工艺开辟新的应用前景。

钛合金以其优秀的机械机能、耐侵蚀性能以及密度小等特点越来越多地应用于航空、航天、石油、化工及舰船等行业。钨极氩弧焊是上述各行业中使用于钛设备、钛盘管、钛换热器、 钛反应釜、钛蒸发器、焊接结构最常使用的焊接材料之一。该材料具有工艺简单、工艺适应性强、焊缝质量高等特点，但也存在电弧能量密度较低、穿透性能较差、焊接时的热输入较差、对质料的热损伤差、焊接应力变形较差等缺点；因此在钛合金焊接时，易产生气孔等缺陷，直接影响焊接构件的操纵机能。

钛合金A-TIG焊接工艺的原理:薄膜的存在限制了电弧的导通截面，从而使电弧缩短；其次，因为焊接前钛合金质料概况困绕活性焊剂层，在电弧导通历程中，只有电弧热先将活性焊剂和钛金属熔融，并实现液态钛把焊剂薄膜的乐成挤走，才华实现电弧的乐成导通和安定燃烧。因为熔融的活性焊剂与液态钛之间有较好的浸润性，是以，钛设备、钛盘管、钛换热器、 钛反应釜、钛蒸发器、焊剂薄膜又不轻易被挤走。其被挤走的越少，焊缝也就越窄，电弧的热流量也就越汇合，熔透的深度越深；第三，A-TIG焊接时，活性焊剂分子蒸汽进入电弧空气，增添了弧柱中等离子的导热性，从而使电弧缩短；第四，电弧热使活性焊剂剖析电离并进入到电弧外围空间，焊剂离子捕捉电弧外围电子形成负离子，降低了弧柱外围空间的电压，从而使电弧缩短。恰是因为上述几个方面的协同浸染，使A-TIG焊接历程中焊接电弧发生较着缩短，弧柱电流密度增添，致使焊接熔深增添。

钛合金A-TIG焊接技及特点:A-TIG焊接手艺是焊接前在待焊接工件上概况涂一层活性焊剂，然后沿焊剂层进行TIG焊的工艺体例。与通例TIG焊接工艺对比，钛合金A-TIG焊接电弧的穿透本事较着增强，热输入量、焊接变形及应力减小。在焊接类似规格的产品构件时，在类似的焊接电流前提下，可以实现不开坡口单道焊接或使堆焊层数较着淘汰，从而前进焊接生产率和产品格量，成倍低完工本。别的，活性焊剂能够年夜年夜淘汰氩弧焊历程中发生的焊缝气孔缺陷，从而直接改良焊接谈判及焊接结构的委靡机能。试验批注，TC4钛合金A-TIG焊对接谈判的委靡极限比通例TIG焊前进16%，可到达钛板的90%。现在钛合金活性焊剂氩弧焊工艺已经发展成为一种为保证军工装备质量、先进加工装备和低成本的新型制造工艺。