工业钛板疾速成型技能选用离散／堆积成型的原理，即是将在核算机上建模的CAD三维立体外型零件，转换成STL文件格局，再用一离散软件从STL文件离散出一系列给定厚度的有序片层，然后，将上述的离散数据传递到成型机中去。成型机中的扫描器在核算机信息的操控下逐层进行扫描烧结。通过层层堆积生成什物样件。因为它把杂乱的三维制作转化为一系列简略的二维制作的叠加.因而能够在不必模具和东西的条件下生成简直恣意杂乱的零件，极大地进步了出产功率和制作的灵活性。它与多范畴制作技能相联系，可完成疾速模具、疾速铸造、疾速商品制作疾速成型技能与铸造技能相联系的产品是疾速铸造技能，与传统熔模铸造比较，直接由疾速成型体系制作出铸造熔模，省去了蜡模压型描绘、压型制作等环节，大大提升了公司的竞争力。

钛板成形前首先要下料。钛板下料也是采用常规的锯切、铣切、冲切与剪切等方法。由于钛板强度大，因此与铝合金下料有所不同。带锯加工效率较高，生产准备方便，但不适于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种方法不产生边缘裂纹，其缺点是有毛刺，下料后必须打磨。目前较多的是用于切边、修边与切端等工序。带锯切割可分为三类：摩擦式、半摩擦式及普通带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高，锯条与工件之间发生剧烈摩擦，在切割区温度很高，因而降低了材料的切削抗力，改善了加工性，效率高。

锯钛用的带据应为刚性结构，要有足够的功率，以维持锯切时有恒定的速度；应能自动进给，张紧带锯和提供充足的冷却液。用通常高速钢带锯便能保持锋刃，并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特别厚的材料，可减少毛刺高度及受热影响的深度。铣切。用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形，铣切头沿铣切样板运动，或用大型数控钣金铣床自动铣切。对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘，在成形前腰抛光，防止产生裂纹。剪切。制造直线外形的毛料或零件，可在龙门剪床上进行切割。如果用普通剪床，要仔细检查设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下的钛合金板，已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切时打滑，则更厚的板材也能剪切。为了防止打滑，需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上，特别是对较厚的钛板，直线偏差为0．25—0．50毫米，这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的。改用较厚的剪刃，有时便会克服这种缺陷。若改装挡料装置，及采用数字显示、微调等技术，还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0．4毫米，可用砂轮磨削与锉修等方法除去。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹，则应考虑采用带锯之类的下料方法。用龙门剪床下料时，剪刀单面间的最小间隙为材料厚度的2—3％，剪切角为75度—85度，后角为2度—3度，斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。

钛及钛合金是极其重要的轻质结构材料，广泛应用在航空航天、车辆工程、生物医学等领域，一直以来都是材料研究的热点。随着经济和技术的发展，出现了越来越多的钛板的应用，但相应而来其表面质量问题显得比较突出。钛板的表面缺陷有常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷是：1、划伤原因：导板、辊道、工具以及轧辊不光洁，有粘附物或有棱角毛刺等，轧制划伤表面；操作时不细心，使之相互碰撞形成划伤表面。措施：轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等，发现问题及时清除；操作细心，不要乱拉乱撞。2、金属压入物。原因：轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。措施：及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边，裂头及时剪掉。3、非金属压入物。原因：环境卫生差，粉尘异物落在轧件表面；经酸洗后，清洗不干净。措施：搞好卫生，及时清除轧件表面粘附物。4、麻坑麻点。原因：压矫形退火时，压板或垫板表面有粉尘异物。措施：入炉前及时清除压板和垫板表面。5、辊痕。原因：轧辊表面磨损严重，有凹坑、麻面、划伤等；轧辊表面被板角压出凹坑。措施：发现辊痕，要修磨或更换轧辊。