钛合金的这种较差的热传导特性引起的另一个结果是在切削刀具上产生高温。它会产生化学反应，如刀刃表面的氧化和扩散。通过大量的冷变形，钛金属会趋向于很强的硬化，其抗拉强度会加大三倍，而破断力可最大减少90% 。硬化的倾向会使切削流程碰到明显的阻力：切削边沿易发生破碎或切削材料受损。通过锋利的刀刃可以降低切削力，从而可以达到一定的补偿作用，但是，这种措施不能过度，否则刀刃会变得太过脆弱。通过大量的冷变形，钛金属会趋向于很强的硬化，其抗拉强度会加大三倍，而破断力可最大减少90% 。硬化的倾向会使切削流程碰到明显的阻力：切削边沿易发生破碎或切削材料受损。通过锋利的刀刃可以降低切削力，从而可以达到一定的补偿作用，但是，这种措施不能过度，否则刀刃会变得太过脆弱。

 

金属加工在切削钛合金的过程中，应注意的事项有：

(1)金属加工机械由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。

(2)钛合金棒如果使用含氢的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆；也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

(3)钛合金加工切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。

(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以后可能造成盐(氯化钠)的应力腐蚀。

(6)钛合金加工工艺一般情况下切削加工钛合金时，没有发火危险，只有在微量切削时，切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火 灾，除大量浇注切削液之外，还应防止切屑在机床上堆积，刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切屑厚度。若一旦着火，应采用滑石粉、 石灰石粉末、干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化碳、二氧化碳灭火器，也不能浇水，因为水能加速燃烧，甚至导致氢爆炸。